颚式破碎机系列模型基本型主轴传动轴滑动高邮分布身体

导读:       2.检测鄂式破碎机瓦背与轴承座的接触情况       根据《JB/https://www.upcsp.cn/重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。

大型鄂式破碎机主轴承更换维修，详细介绍如何判断鄂式破碎机主轴承需要维修更换，维修要点有那几点，这里详细介绍。

一般大型鄂式破碎机的主轴承大多采用对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。

我们总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法，现介绍如下，供大家参考。

       1.拆除鄂式破碎机旧瓦时应做的工作       （1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。

       （2）测量主轴的水平度。

       （3）仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。

       （4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。

       2.检测鄂式破碎机瓦背与轴承座的接触情况       根据《JB/https://www.upcsp.cn/重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。

否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。

为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式.       3.轴瓦刮研的技术要求       根据《JB/重型机械通用技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下技术标准。

       （1）主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又要有一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开始由较大逐步过渡到零。

       （2）接触角不可太大也不可太小。

接触角太小，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;接触角太大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。

因此，在不影响轴瓦受压条件的前提下，接触角愈小愈好。

       （3）接触角范围内的实际接触斑点愈多，愈细、愈均匀愈好。

        4.刮研主轴瓦       刮研轴瓦应以轴为基准，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。

刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，较后刮侧间隙及存油点。

轴瓦的刮研一般可分为粗刮。

细刮和精刮三个过程。

刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。

在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶。

侧间隙达到规定的数值。

       （1）上、下瓦的粗,细刮研       首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。

粗刮阶段可采用正前角刮。

头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。

当接触面积达到50%时。

就该细刮了。

在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。

刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在/m之间为止。

上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。

所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。

       （2）上、下瓦的精刮研       上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。

首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。

刮研时，较好用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止       （3）刮侧间隙和存油点       精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。

刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。

在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。

接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。

存油点可采用圆形或扁形，深度一般为～,面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。

存油点可采用圆形或扁形，深度一般为～，面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.  联系电话：0371-55018888    全国免费咨询电话：400-811-7869 手机：0371-67772626  传真：+86-0371-55611668  电子邮箱：hnyh3@  网址：。

更换颚式破碎机轴承的方法

更换颚式破碎机轴承的方法中鑫厂家实力见证，如果您想了解我们的产品，可以随时拨打我公司的销售热线，或点击下方按钮在线咨询价格！立即拨打电话享更多优惠：0371-67660555    颚式破碎机是非常重要的矿石的破碎加工机械设备，颚式破碎机的轴承是颚式破碎机中非常重要的零件，颚式破碎机在破碎矿石过程中会出现的轴承损坏的情况，当颚式破碎机轴承损坏后需要及时的更换，如何更换颚式破碎机轴承呢？   颚式破碎机轴承在更换过程中要保护轴头不被破坏：可制作了受力面厚度为40mm的套子套在轴头上，从而避免飞轮直接撞击偏心轴而损坏轴头；用天车吊重物撞击偏心轴时，飞轮中心线要尽量与偏心中心线保持在一条直线上；撞击轴承的位里要选择适当，使轴承先脱开动硕腔，若轴线有偏移，找正后继续撞击，直到全部离开动鄂腔。

   更换完轴承后，需进行装配安装。

装配安装时，要注意将偏心轴及其上面的轴承安装到动鄂中时，要将动鄂立放，其下面用飞轮垫好，使其离开地面一定高度，尽量使动鄂腔的轴线与水平面垂直，再在其下燃烧木柴，让火焰从腔中穿过，将动鄂腔加热左右，然后吊起偏心轴，垂直落人腔内。

为保证轴承安装准确到位，在起吊端的轴头提前安装好轴承的油封、端盖与挡圈，再装上外部的轴承。

另外，要保证鄂式破碎机偏心轴的转数。

   安装好偏心轴后，保持动鄂不动，紧接着安装另一个飞轮。

可采用4根比较合适的双头螺栓，一头放入轴头的4个螺孔内。

然后，水平吊起飞轮，注意飞轮上下方向，慢慢向下放，轴孔穿过这4根螺栓，平键与键槽对正，在3根螺栓上套上轴端盖，加上垫板，拧上螺帽，向下压飞轮，同时用力敲击飞轮，使飞轮很快安装完毕。

在使用过程中被磨损需要定期更换和修复的颚式破碎机零件

在化工厂中，破碎设备广泛地用来破碎原料。

由于破碎设备的类型和型号种类繁多，因此他们在检修工艺上的共同点只限于破碎零件和保护零件的修复过程。

这些零件都是在干磨蚀性摩擦和冲击条件下工作的。

       在中型颚式破碎机如上图所示，装入动颚板21和定颚板22之间开口之内的岩石块由于板20带着活动鄂板21绕轴4摆动而被劈开。

颚板之间的空间的端面为组合的侧护板1和2所限。

通过传动装置使板20摆动。

在使用过程中，下列零件被磨损，并需要定期更换或修复：      1.动定颚板和左右两边的组合侧护板受到岩石的冲击和研磨；      2.弹簧由于弹性降低或碎裂      3.活动板的轴套3和轴4、主轴承的轴瓦6、偏心轴12、连杆的轴瓦7和8、被拉长的连杆螺栓5等在有润滑的工作条件下磨损。

      4.拉杆15被拉长。

      5.垫铁19受到肘板头所在的凹槽磨损。

     6.肘板17和18的头部受到磨损，金属物品落入开口时导致肘板折断。

     以上零件就是在使用过程中被磨损需要定期更换和修复的颚式破碎机零件。

如果你有什么疑问，欢迎咨询在线客服人员。

关于这些零件的更换和修复方法请继续关注本站。

       推荐阅读：鄂式碎石机零件容易出现磨损破裂现象的分类。

以上就是关于 颚式破碎机系列模型基本型主轴传动轴滑动高邮分布身体的介绍，更多有关刮研,轴瓦,破碎机,轴承,主轴的内容请点击下方文章继续浏览