对辊破碎机的构造和对辊式破碎机使用方法

导读:  表面处理要点如下：  (1)对辊破碎机辊面的焊接方法。

对辊破碎机应注意机器的润滑。

滑动轴承的润滑，为了保证对辊破碎机的正常工作。

可采用定期注入稀油或用油杯加油的方法；滚动轴承的润滑，可使用注油器（或压力注油器）注入稠油的方法。

1对辊破碎机的构造    对辊破碎机是由破碎辊、调整装置、弹簧平安装置、传动装置和机架等组成。

破碎机的主要工作机构。

其中一个辊子的轴承（图中右边的可动的另一个辊子的轴承是固定的破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。

辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，破碎辊：水平轴上平行装置两个相向回转的辊子。

辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓螺帽将它固定一起的由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要时常更换，而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制作。

   或者利用蜗轮调整机构进行调整的以此控制破碎产品粒度。

调整装置：调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小（即排矿口）通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量。

弹簧松紧水平，弹簧平安装置：对辊式破碎机很重要的一个部件。

对破碎机正常工作和过载维护都有极重要作用。

机器正常工作时，弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以坚持排矿口的间隙，使产品粒度均匀。

当破碎机进入非破碎物体时，弹簧应被压缩，迫使可动破碎辊横向移动，排矿口宽度增大，保证机器不致损坏。

非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。

    平安弹簧总是处于振动状态的所以弹簧容易疲劳损坏，破碎机工作过程中。

必需经常检查，定期更换。

带动两个破碎辊作相向的旋转运动。

该齿轮是一种特制的规范的长齿，传动装置：电动机通过三角皮带（或齿轮减速装置）和一对长齿齿轮。

当破碎机进入非破碎物体，两辊轴之间的距离将发生变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。

但是这种长齿齿轮很难制造，工作中经常卡住或折断，齿轮修复也很困难，而且工作时噪音较大。

因此，长齿齿轮传动装置主要用于低转数的双辊式破碎机，辊子表面的圆周速度小于3米/秒。

转数较高（圆周速度大于4米/秒）破碎机，常采用单独的电动机分别带动两个辊子旋转，这就需要装置两台电动机（或两套减速装置）故价格较贵。

    也可采用型钢焊接或铆接而成，机架：双齿辊破碎机机架一般采用铸铁铸造。

要求机架结构必需坚固。

只是机器排矿口的调整和平安方面采用液压装置，辊式破碎机近几年来的发展缓慢。

并且呈现了多辊辊式破碎机（如四辊破碎机）四辊破碎机实际上是一种组合的双辊式破碎机，由规格相等的两个对辊机串联所组成，构造上与光面对辊机大体相同。

这种破碎机，用两个电动机通过皮带或齿轮减速装置而实现机器的传动的2对辊破碎机使用过程中注意事项  许多方面决定于辊皮的磨损水平。

只有当辊皮处于良好状态下，辊式破碎机的正常运转。

才干获得较高的生产能力和排出合格的产品粒度。

因此，应当了解辊皮磨损的影响因素和使用操作中应注意的问题；定期检查辊皮磨损情况，及时进行修理和更换。

辊皮是逐渐磨损的影响辊皮磨损的主要因素是待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的外表形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。

破碎矿石时。

取决于矿石（物料）沿着辊子整个长度分布的均匀水平。

物料分布如果不均匀，辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标。

辊皮不但很快磨损，而且辊子外表会出现环状沟槽，从而破碎产品粒度不均匀。

因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机全都设有给料机，给料机的长度应与辊子的长度相等，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。

同时，为了连续地给入矿石，给料机的转动速度应比辊子的转数要快，大约要快1-3倍。

破碎机的运转中，还要注意给矿块度的大小，给矿块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。

   对辊破碎机运转时，为了消除辊皮磨损不均匀的现象。

应当经常注意破碎产品粒度，而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次，移动的距离约等于给矿粒径的1/3必需使辊子平行移动，当需要改变破碎比而移动辊子时。

防止辊子歪斜，否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损，严重时，还会造成事故。

  必需装设密闭的平安罩子。

罩子上面应留有入孔（检查孔）以便检查机器辊子的磨损状况。

辊式破碎机工作时粉尘较大。

应当严格遵守平安操作规程，辊式破碎机操作过程中。

严防将手卷入辊子中造成人身事故。

对辊破碎机的使用和维护有哪些?

对辊式破碎机简称对辊破或对辊破碎机等，对辊式破碎机结构简单，且过分碎现象少，辊面上的齿形、尺寸、排列可随物料性质而改变，可对中硬和软矿石进行中、细破碎。

对辊式破碎机主要由辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

对辊破碎机使用和维护有哪些?　　1、开机前，应检查各部位螺栓紧固情况，各轴承的润滑情况和双辊的磨损情况以及三角带的松紧度。

如发现螺栓松动、油量不足或三角带过松等情况，应予及时处理。

　　2、检查缓冲液压弹簧的压力及辊子的间隙是否正常，发现问题应及时调整。

　　3、所有检查完毕后，方可启动电动机。

在对辊破碎机进入正常运转后，才允许加料。

　　4、破碎过程中，重点检查润滑装置、给料粒度、排料粒度、产品形状以及给料是否均匀等。

　　5、在运转中，应经常注意检查轴承温度及其油位。

轴承温度一般不得超过65℃　　6、保持双辊移动轴承座和导向滑轨平面的清洁，以便机器机内进入不能破碎的大块物料时,可移动破碎辊能够后退避让　　7、对辊破碎机在停车前2~3min停止给料，只有当物料全部通过对破碎机后，方允许停车。

　　8、日常操作中应定期检查破碎齿板、轴瓦以及轴承座的移动导向滑轨等易损件的磨损情况,必要时应予及时更换。

对辊破碎机辊面损坏时的修复方法及步骤

对辊破碎机是破碎设备中常用的机器，用于破碎大理石、膨润土、青石、钢渣、石灰石、风化岩、花岗岩、玄武岩等。

对辊破碎机加工能力更大、操作简单、使用寿命长、物料粒度可控，破碎效果好。

  对辊破碎机有两种辊面，一种辊面光滑，通常称为“光辊”。

另一种是锯齿形，称为“齿辊”。

对辊破碎机的光辊表面主要通过挤压和研磨进行破碎。

因此，齿辊破碎机主要用于破碎粘土、煤、水泥熟料和石灰石。

对辊破碎机的齿辊面主要用于破碎分割的物料，对辊破碎机主要用于破碎较大的物料。

华机重工-对辊破碎机设备吊装发货现场  对辊破碎机辊面损坏修复方法：  1.就地切削法  在对辊破碎机机架上安装专用刀架。

维修时，启动对辊破碎机，用进刀机构(如果条件允许，也可以使用自动送料机构)对辊筒进行切削。

  注：(1)控制辊子的移动速度。

辊面的线速度不应超过刀具的允许切削速度，以免损坏刀具。

(2)对于高硬度轧辊，如果不能切削，可以用磨头磨削。

(3)刀架的工作轨迹与辊轴平行，避免切削后锥度，影响粉碎效果。

  二.就地堆焊法  该方法简单实用，不影响生产，焊接件硬度和耐磨性好。

  注：(1)小电流层焊接选用小直径焊接台。

这样可以降低热应力，避免大变形和裂纹。

(2)焊机的接地不应放在轴上，而应直接与滚筒相连。

请不要让电流通过滚动轴承产生火花，这会加热滚轮表面和轴承轨道。

(3)在表面处理过程中，始终用直尺模板检查表面零件，以确保整体尺寸合适。

对辊破碎机辊面采用手工电弧焊焊接，使用寿命10个月，熟料破碎能力15万吨。

  表面处理要点如下：  (1)对辊破碎机辊面的焊接方法。

焊接焊件时，实现双齿轮，使焊件长期处于高温状态。

  (2)表面顺序和厚度：将轧辊焊接面预热后，用506焊条堆焊1~3层，然后堆成一圈。

然后均匀焊接多层D-667，获得所需物料的厚度。

D-667焊接层表面处理后，D-65与表层和D-65焊接，表面厚度3-5mm，然后金刚石与D-65焊接。

(辊子表面磨损需要两个因素：压力和相对接触），这是辊子破损所必需的，压力由材料的性质决定，通常很难改变。

然而，当被辊子表面挤压时，可以容易地减少物体和辊表面之间的相对滑动。

早期使用的人字形花纹可以防止材料在圆周上滑动，不会限制材料在挤压过程中的轴向滑动，尤其是挤压小材料时，磨损更严重。

相比之下，耐磨性辊子的硬度更好。

环形花纹的边长为4~5厘米，焊接宽度约为1厘米，高度约为4毫米，各耐磨层的厚度应均匀，这确保了挤压辊在使用过程中始终保持其原型。

  (3)选择功率10kva以上的DC焊机或功率20kva以上的交流焊机。

使用DC焊机时，需要反向连接(将电极连接到阳极)。

焊接时，交流焊机要求空载电压70V，电流控制200A，当空载电压低于70V时，标准是加大电流，使焊条和母材完全熔化，修复5~6次直焊，去除辊子表面的疲劳层，露出辊子的设备层。

焊前将焊条烘干，焊后缓慢预热焊接部位，使其冷却。

  (5)电极选择请选择D-65、D-667、506电极。

焊接电极前，请按照电极的操作说明将电极烘干，放入保温箱中准备。

吊装发车现场的对辊破碎机实拍  所以不同的辊面破碎效果不同，可以根据材料选择辊面，用户朋友们一定要了解和掌握对辊破碎机辊面的作用，有助于破碎生产的顺利进行。

以上就是关于 对辊破碎机的构造和对辊式破碎机使用方法的介绍，更多有关破碎机,辊子,破碎,焊接,磨损的内容请点击下方文章继续浏览