导读:为了消除辊皮磨损不均匀的现象,在破碎机运转时,应当经常注意破碎产品粒度,而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次,移动的距离约等于给矿粒径的1/3。
对辊破碎机的正常运转,在许多方面决定于辊皮的磨损程度。
只有当辊皮处于良好状态下,才能获得较高的生产能力和排出合格的产品粒度。
因此,应当了解辊皮磨损的影响因素和使用操作中应注意的问题;定期检查辊皮磨损情况,及时进行修理和更换。
在破碎矿石时,辊皮是逐渐磨损的。
影响辊皮磨损的主要因素是:待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。
辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标,取决于矿石(物料)沿着辊子整个长度分布的均匀程度。
物料分布如果不均匀,辊皮不但很快磨损,而且辊子表面会出现环状沟槽,从而破碎产品粒度不均匀。
因此,除粗碎的单辊破碎机外,所有的辊式破碎机全都设有给料机,给料机的长度应与辊子的长度相等,以保证沿着辊子长度而均匀给矿。
同时,为了连续地给入矿石,给料机的转动速度应比辊子的转数要快,大约要快1-3倍。
在破碎机的运转中,还要注意给矿块度的大小,给矿块度过大,将产生剧烈的冲击,辊皮磨损严重,粗碎时尤为显著。
为了消除辊皮磨损不均匀的现象,在破碎机运转时,应当经常注意破碎产品粒度,而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次,移动的距离约等于给矿粒径的1/3。
当需要改变破碎比而移动辊子时,必须使辊子平行移动,防止辊子歪斜,否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损,严重时,还会造成事故。
辊式破碎机工作时粉尘较大,必须装设密闭的安全罩子。
罩子上面应留有入孔(检查孔),以便检查机器辊子的磨损状况。
在辊式破碎机操作过程中,应当严格遵守安全操作规程,严防将手卷入辊子中造成人身事故。
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现在可以利用破碎机来进行破碎、细碎矿石,大大减少了矿山作业的人员劳力、也大大提高了工作效率,所以被矿山行业广泛的应用,但是在操作的时候一定要规范,不要因为不正当的操作导致设备受损,为了设备正常使用,我们在使用过程中也要注意一些注意事项,那在使用过程中应该注意什么呢? ①开机以后不要先急着进行生产,要先让该设备空转几分钟,看声音,还有设备是否都运行正常,各项都确定无误了再进行投料工作。
②在工作过程中,不要超负荷的运转,一定要匀速的进料,不可过急过快。
如果电机,轴承过热或者有其他的情况就需要立刻停机检查。
③生产过程中严禁操作人员把手伸进破碎腔,送料时应站在破碎机侧面,并穿上安全工作服,以免造成人员伤害,严禁将其他杂物进入破碎腔进行破碎,例如石头,硬度过强的杂物等。
④工作后,不要立刻停机,要让破碎腔内的破碎物出来干净。
以上就是在进行破碎机使用过程中的注意事项,因为设备的工作场所的特殊性,在使用的时候除了需要注意以上的事项,还要规范操作和注意施工的安全,不仅仅可以保障设备的正常使用,也可以让设备的使用寿命长一点,进而提高我们工作的效率。
对辊破碎机主要用于对原材料的中碎和细碎,如煤、煤矸石、石灰石、磷矿石等,适用于水泥、冶金、化工等工业部门,被破碎物料的抗压强度不大于300MPa。
那么对辊破碎机的操作步骤是什么?用户在使用对辊破碎机过程中应注意哪些事项?下面,我们总结一些对辊破碎机使用说明,对辊破碎机正确的操作使用知识。
1、对辊破碎机设备运转前的准备。
在正常运转启动前各部件完整无缺,所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧,机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。
2、开车准备和检查工作完成后,即可启动破碎机,待机器转速正常后向机器内送料,加料均匀。
3、破碎机空载启动,启动前检查和清除破碎机内的留存物料。
检查主、副传动齿轮箱内的油位,充足的油量供应。
4、破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑,夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。
5、要加强给矿的除铁工作。
非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。
所以在破碎机前应安装除铁装置。
6、粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。
7、当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。
8、定期抽样检查破碎机生产的出料粒度是否符合项目要求。
必要时可重新调整破碎辊的间距。
9、对辊破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
10、破碎机传动胶质三角带加以维护,不使粘有损坏性的油质,使用时保持皮带的张力,不得过松,否则就会引起打滑使皮带发热和磨损。
11、加强对设备的检查,对设备的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。
12、对辊破碎机停车时应先停止机器的给料,等加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。
大家在使用对辊破碎机设备之前,可以详细阅读上面对辊破碎机操作说明,避免在设备使用过程中出现操作错误,影响正常生产。
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