对辊破碎机粉碎物料时应注意几点问题

导读:  3.对辊破碎机支撑轴承磨损主要是由于润滑不足和落在灰尘下造成的，对辊破碎机支撑轴承润滑也可以通过润滑和更换新润滑油来完成。

对辊破碎机广泛应用于破碎行业，市场对对辊破碎机设备的需求越来越大，越来越多的人进入其中。

使用对辊破碎机的用户很多，对辊破碎机是破碎物料以满足用户的需求。

对辊破碎机经过简单的安装和调试后投入破碎生产，但很多用户不知道如何使用对辊破碎机，设备破碎物料时需要注意的问题，为了达到破碎的效率，对辊破碎机的破碎设备在运行一段时间后，辊轮可能会断裂。

此时，用户不提高警惕，维修后将对辊破碎机投入超负荷破碎。

那么如何延长对辊破碎机的寿命呢？对辊破碎机吊装发货现场经过研究和分析，技术人员发现在对辊破碎机粉碎物料时应注意以下问题：  1.铁矿石落在对辊破碎机上，辊面因强烈磨损和频繁冲击而破碎。

为防止碰撞，可适当调整外壳之间的垫片，以防止当可移动辊轮返回其原始位置时与对辊破碎机碰撞。

  2.轴承快速磨损主要原因是对辊破碎机经常过载，导致轴承灰尘和润滑油添加不足。

如果轴承很热，就意味着已经磨损了。

此时，过热的轴承必须打开、清洗和研磨，整个轴承系统的润滑油应更换为新油。

  3.对辊破碎机支撑轴承磨损主要是由于润滑不足和落在灰尘下造成的，对辊破碎机支撑轴承润滑也可以通过润滑和更换新润滑油来完成。

  4.轴承地脚螺栓或固定螺栓松动，这将导致地脚螺栓损坏和机架晃动，进而导致齿轮脱落和齿轮齿损坏，为避免这种现象，请检查螺栓紧固度。

  5.弹簧压力不能保证正常运行，当弹簧压力不足时，活动圆辊分离，物料泄漏，弹簧压力过高，金属块会落在对辊破碎机上，弹簧会切断圆辊并分离，机器零件会损坏。

  6.采用对辊破碎机可以降低对辊破碎机的给料粒度，提高颗粒均匀性，相应调整辊轮的长度、磨料的倾斜度和托盘的结构。

例如，辊轮的长度、辊子的大直径和平均直径应相应增加，灰尘孔的密度应相应增加，对辊破碎机的加工能力应加强。

  7.与对辊破碎机的除铁不同，调节对辊破碎机的工作压力，为辊筒提供过载保护，防止铁块等超硬块挂在对辊破碎机的两个辊筒之间，严重损坏辊筒表面。

对辊破碎机生产线发货现场  因此，在对辊破碎机安装铁件保护系统，有效保护对辊破碎机，以提高对辊破碎机的工作效率。

在有齿的情况下，当破碎率高时，选择更经济的破碎粒度，更重要的是，有必要知道对辊破碎机的材料要求是什么，以避免用户操作故障的发生。

对辊破碎机粉尘问题，该如何有效防治

对辊破碎机是一种常见的破碎设备，为了使对辊破碎机能长期为我们工作，除了日常维护外，除了对对辊破碎机日常保养维护外。

除尘也是对辊破碎机非常重要的维护内容。

在日常使用中，大量粉尘从粉末中逸出，粉尘影响对辊破碎机的生产率，所以，对辊破碎机除尘工作就显得格外重要。

对辊破碎机装车发货现场  让我们先来看看对辊破碎机在生产过程中产生粉尘大的几点原因：  1.为了减少对辊破碎机壳体泄漏产生的粉尘，当物料在实际生产时，会在对辊破碎机入口处喷水，这将加剧滤袋糊带和袋式过滤器的堵塞。

  2.当物料落入皮带式输送机时，空气和物料一起进入封闭的除尘罩，粉尘气体通过罩壁和缝隙扩散出罩外，污染环境。

  3.当破碎物料的湿度较高时，安装在对辊破碎机的除尘器产生粉尘比破碎时的干物料厚，除尘器产生粉尘容易附着在布袋上，给料器容易产生堵塞，除尘器的通风阻力大大增加，通风能力下降，粉尘排放严重。

  4.对辊破碎机滤袋及附件故障较多，不仅影响正常除尘，而且增加了设备维护工作量，配件质量的恶化是许多设备故障产生的重要原因。

  针对对辊破碎机粉尘大的问题，如何有效的防止呢？  1.可以在进料口或出料口处加入少量水，以减少对辊破碎机运行过程中粉体泄漏产生的粉尘。

  2.要定期检查除尘器，因为如果除尘器堵塞，通风不好，会对大量的灰尘和环境造成严重的污染，特别是在粉碎高湿度物料时，要注意布袋式除尘器的通风条件，应该把除尘器放在通风口上。

  3.对辊破碎机启动后，破碎后的物料由皮带输送机输送。

如果皮带输送机按时输送物料，物料将进入对辊破碎机，因此可以在皮带机上安装除尘装置，以防止灰尘进入对辊破碎机的物料中。

  4.注意除尘器的质量和技术，特别是零件的质量和除尘管道的改造。

除尘器故障频率高，影响正常除尘。

除尘管道的弯头设计尽量设计大的空间。

这样才能使粉尘阻力小，除尘效果更好。

吊装发货中的对辊破碎机设备  以上内容就是针对对辊破碎机粉尘大的问题，我们是如何采取措施进行有效防止的，使用对辊破碎机设备时，操作人员都应该掌握这些要点，对辊破碎机设备的日常维护可以延长设备的使用寿命。

对辊破碎机使用过程中应注意什么

对辊破碎机的正常运转，在许多方面决定于辊皮的磨损程度。

只有当辊皮处于良好状态下，才能获得较高的生产能力和排出合格的产品粒度。

因此，应当了解辊皮磨损的影响因素和使用操作中应注意的问题；定期检查辊皮磨损情况，及时进行修理和更换。

在破碎矿石时，辊皮是逐渐磨损的。

影响辊皮磨损的主要因素是：待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。

辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标，取决于矿石（物料）沿着辊子整个长度分布的均匀程度。

物料分布如果不均匀，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟槽，从而破碎产品粒度不均匀。

因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机全都设有给料机，给料机的长度应与辊子的长度相等，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。

同时，为了连续地给入矿石，给料机的转动速度应比辊子的转数要快，大约要快1-3倍。

在破碎机的运转中，还要注意给矿块度的大小，给矿块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。

为了消除辊皮磨损不均匀的现象，在破碎机运转时，应当经常注意破碎产品粒度，而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次，移动的距离约等于给矿粒径的1/3。

当需要改变破碎比而移动辊子时，必须使辊子平行移动，防止辊子歪斜，否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损，严重时，还会造成事故。

辊式破碎机工作时粉尘较大，必须装设密闭的安全罩子。

罩子上面应留有入孔（检查孔），以便检查机器辊子的磨损状况。

在辊式破碎机操作过程中，应当严格遵守安全操作规程，严防将手卷入辊子中造成人身事故。

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