导读:锤式破碎机面对锤头使用周期短的尴尬局面该如何解决随着矿山机械行业的发展,破碎机设备也在不断的进行技术创新,锤式破碎机是在国内使用较早的破碎设备之一,自锤式破碎机引进我过以来因其生产能力大、结构简单、维修方便受到广大用户欢迎。
一般来讲,锤式破碎机高锰钢锤头消耗比较大,为考虑企业成本来讲,要及时对锤式破碎机的高锰钢锤头作以修复。
首先,准备好一切需要使用的工具;再者,堆焊打底层;过渡层;锤头表面焊接隔离板;堆焊耐磨层等步骤来完成。
通过以上几个步骤,一般可使高锰钢锤头持续使用22~25d,大大地减缓了磨损速度,延长了使用周期。
而且修复费用低,恢复一套锤头(磨损程度在40mm左右)所需焊条费用大约2万元,加上人工费用、电费等杂项,比更换锤头(5万元/套)成本低得多。
破碎机厂家专业供应锤式破碎机等设备,所以对破碎机零部件的保养使用都有较好的见解。
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相对于42CrMo作为反击式破碎机的锤头,高锰钢作为反击式破碎机的锤头则在装机实验和摩擦磨损实验中表现出比较大的差异。
首先是在耐磨性上表现较差,这是由于高锰钢作为反击式破碎机的锤头的耐磨性受制于工况条件,所以该锤头在工作中的表现很不稳定。
受到较大应力时,形成足够的硬化层,则磨损小,耐磨性好,反之则不然。
而42CrMo(合金钢)的组织为稳定的力学性能较好的回火马氏体,在摩擦磨损过程中没有发生相变,所以不仅其耐磨性远远超过传统的高锰钢锤头,且表现出来的性能一直很稳定。
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随着矿山机械行业的发展,破碎机设备也在不断的进行技术创新,锤式破碎机是在国内使用较早的破碎设备之一,自锤式破碎机引进我过以来因其生产能力大、结构简单、维修方便受到广大用户欢迎。
但专家就锤式破碎机使用情况进行分析,一致认为锤式破碎机锤头使用寿命短的问题,是广大用户较为烦恼的现象。
想要锤式破碎机得到更多用户,锤式破碎机锤头使用寿命问题解决势在必行。
据我们了解,国内矿山机械制造技术水平经过多年的发展,取得了令人瞩目的成就。
锤式破碎机也这期间取得了较大进步,创新技术的锤式破碎机的成功研制在破碎设备领域具有一定的意义。
我公司生产的锤式破碎机与其它锤式破碎机相比,具有锤销直径大、锤头重、打击线速度高等显著特点。
由于锤式破碎机工作时处于高负荷的运转,造成锤头磨损快,这一问题缺陷一直困扰着用户和生产厂家。
一般公司锤头采用目前广泛使用的高锰钢制成,在一定程度上延长了锤头的使用寿命。
但经过用户的反馈信息来看,高锰钢锤头仍然不是较理想的材质。
锤式破碎机要打破目前的尴尬局面,必须解决锤头使用周期短的问题。
不断的对各种材料进行试验分析,选择耐磨材质制造锤头。
专家努力改善锤式破碎机锤头使用寿命短的问题,为用户节约生产成本。
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