导读:首先是在耐磨性上表现较差,这是由于高锰钢作为反击式破碎机的锤头的耐磨性受制于工况条件,所以该锤头在工作中的表现很不稳定。
相对于42CrMo作为反击式破碎机的锤头,高锰钢作为反击式破碎机的锤头则在装机实验和摩擦磨损实验中表现出比较大的差异。
首先是在耐磨性上表现较差,这是由于高锰钢作为反击式破碎机的锤头的耐磨性受制于工况条件,所以该锤头在工作中的表现很不稳定。
受到较大应力时,形成足够的硬化层,则磨损小,耐磨性好,反之则不然。
而42CrMo(合金钢)的组织为稳定的力学性能较好的回火马氏体,在摩擦磨损过程中没有发生相变,所以不仅其耐磨性远远超过传统的高锰钢锤头,且表现出来的性能一直很稳定。
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据资料统计,反击式破碎机的板锤是在有依托并且很好保证铸造质量的条件下工作的,因此反击式破碎机的板锤应采用高硬度耐磨材料。
高锰钢材料在强韧性上是可以满足生产条件要求,但耐磨性不高,特别是在反击式破碎机破碎高硬度材料时,寿命很低。
合理选择化学成分,并经过变质处理的多元高铬铸铁,在反击式破碎机板锤上的应用安全可靠,寿命比使用高锰钢提高了4倍以上,有利于生产的顺利进行,具有很好的经济效益和社会效益.本文源自:反击式破碎机相关文章推荐:解析反击式破碎机在传动方式上采用了哪些主要部件。
一般来讲,锤式破碎机高锰钢锤头消耗比较大,为考虑企业成本来讲,要及时对锤式破碎机的高锰钢锤头作以修复。
首先,准备好一切需要使用的工具;再者,堆焊打底层;过渡层;锤头表面焊接隔离板;堆焊耐磨层等步骤来完成。
通过以上几个步骤,一般可使高锰钢锤头持续使用22~25d,大大地减缓了磨损速度,延长了使用周期。
而且修复费用低,恢复一套锤头(磨损程度在40mm左右)所需焊条费用大约2万元,加上人工费用、电费等杂项,比更换锤头(5万元/套)成本低得多。
破碎机厂家专业供应锤式破碎机等设备,所以对破碎机零部件的保养使用都有较好的见解。
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