反击式破碎机反击板和板间隙可以随便调节有效控制破碎

导读:较新爆料间隔换法改善反击式破碎机的反击锤的方法及作用原来反击式破碎机的反击锤磨损后全部调头使用，间隙重新调整，使用3天微调一次，因此，反击式破碎机的12块反击锤的使用周期为14条左右，石灰颗粒大小波动较大，生产能力较低，并且在使用一段时间后容易堵塞。

每当反击式破碎机的转子在运行时，反击式破碎机的转子与反击衬板之间的间隙就不能被调整。

如反击式破碎机在运行时，物料成块的滞留在反击板与板壳之间，那么建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击式破碎机的反击架容易调整。

如果反击式破碎机的反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击板的间隙由机器的调整装置来完成。

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较新爆料间隔换法改善反击式破碎机的反击锤的方法及作用

原来反击式破碎机的反击锤磨损后全部调头使用，间隙重新调整，使用3天微调一次，因此，反击式破碎机的12块反击锤的使用周期为14条左右，石灰颗粒大小波动较大，生产能力较低，并且在使用一段时间后容易堵塞。

对反击式破碎机采取间隔换法，即每次更换3排，更换后的锤面高度比没更换的高8-10mm，被换下的反击式破碎机的锤头棱角磨损量为13+(-）2mm,这样即使在物料水分含量较高时破碎效果也能得到保证。

其原因是物料的落下深度有所增加，改善着力点，能使反击式破碎机实现有效的破碎。

隔排换法能延长换锤的使用周期，使物料细度更稳定，反击式破碎机堵塞的次数明显减少，破碎的效果改善很明显。

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锤式破碎机锤头顶端与篦子板间隙调整分析

锤头顶端与篦子板间隙调整方式的改进，锤式破碎机为立式磨供应矿石，要求粒度<80mm。

根据厂家说明书要求，锤头顶端与篦子板间隙在80mm以内。

但经过一段时间的运行后，其生产能力始终徘徊在500t/h左右，电流也较高，接近额定电流82A，且锤头与篦子板磨损较快，1副锤头只能破碎矿石25万t左右，1套蓖板生产60万t就不能使用，尤其矿石水分大，较小的间隙更容易造成极大困难。

我们将锤头顶端与篦子板间隙适当放大，具体如下：1、更换新锤头时将间隙调整至160mm。

2、当蓖板第1次积料时，锤头也有一定的磨损，将间隙调整至130mm。

3、蓖板第2次积料时，调整至100mm。

4、蓖板第3次积料，将换方向使用，同时，将间隙调至110mm。

5、蓖板第4次积料时，将间隙调整至80mm以内。

6、蓖板第5次积料时，将间隙调整至50mm以内。

7、蓖板第6次积料时，锤头磨损严重，更换新锤头。

同时利用我国矿石硬度较低（硬度系数f=4-6）的特点，将破碎腔内的反击衬板由普通型改为折线型，使其工作角可达140°，因而获得更佳破碎效果。

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