移动式碎石设备机壳部分组成机壳上下部分钢板焊接

导读:锤击转子部分的机壳与衬板可见下图：       锤式破碎机的机壳是由钢板卷成圆形的，通常采用的是0-12毫米的钢板，之后与离心风机壳的体焊为一体。

工业碎石机的种类繁多，今天简单介绍锤式粉碎机的锤击转子部分的机壳和衬板。

在选择锤式破碎机时，锤击转子的线速度越高，粉碎物料产生的冲击力就越大。

所以要求机壳要有足够的强度。

而衬板出了要有一定强度意外，还应该具有一定的耐磨作用。

锤击转子部分的机壳与衬板可见下图：       锤式破碎机的机壳是由钢板卷成圆形的，通常采用的是0-12毫米的钢板，之后与离心风机壳的体焊为一体。

影响破碎效率通常是锤头与衬板间隙的大小做决定。

间隙通常为20-40毫米为宜。

若间隙过小，虽然破碎的物料很细，但容易造成风量不足，不仅使产量下降，而且加大的符合易堵塞；若间隙过大，显然物料不易被粉碎；由于物料不同，在制造锤式破碎机时，应该将锤头和衬板的间隙调节多大和适合呢？得出结论，在制造机壳时可以适当的大些，将衬板的厚度做得稍微小些，这样在安装衬板时，用加垫的方法调整其间隙，也便于生产理想物料。

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较新爆料反击式破碎机的转子和反击衬板的间隙调整

每当反击式破碎机的转子在运行时，反击式破碎机的转子与反击衬板之间的间隙就不能被调整。

如反击式破碎机在运行时，物料成块的滞留在反击板与板壳之间，那么建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击式破碎机的反击架容易调整。

如果反击式破碎机的反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击板的间隙由机器的调整装置来完成。

本文源自：反击式破碎机相关文章推荐：专家解析反击式破碎机的锤头的塑性形变。

锤式破碎机锤头顶端与篦子板间隙调整分析

锤头顶端与篦子板间隙调整方式的改进，锤式破碎机为立式磨供应矿石，要求粒度<80mm。

根据厂家说明书要求，锤头顶端与篦子板间隙在80mm以内。

但经过一段时间的运行后，其生产能力始终徘徊在500t/h左右，电流也较高，接近额定电流82A，且锤头与篦子板磨损较快，1副锤头只能破碎矿石25万t左右，1套蓖板生产60万t就不能使用，尤其矿石水分大，较小的间隙更容易造成极大困难。

我们将锤头顶端与篦子板间隙适当放大，具体如下：1、更换新锤头时将间隙调整至160mm。

2、当蓖板第1次积料时，锤头也有一定的磨损，将间隙调整至130mm。

3、蓖板第2次积料时，调整至100mm。

4、蓖板第3次积料，将换方向使用，同时，将间隙调至110mm。

5、蓖板第4次积料时，将间隙调整至80mm以内。

6、蓖板第5次积料时，将间隙调整至50mm以内。

7、蓖板第6次积料时，锤头磨损严重，更换新锤头。

同时利用我国矿石硬度较低（硬度系数f=4-6）的特点，将破碎腔内的反击衬板由普通型改为折线型，使其工作角可达140°，因而获得更佳破碎效果。

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