锤式破碎机关键部件之锤头失效解析

导读:   我们详细介绍应注意选择好的锤头，锤头承受不同程度的磨损和切削磨损的材料使用要求的高韧性、高硬度。

锤式破碎机的工作原理是锤式破碎机利用转子带动锤头对进入破碎腔内的物料进行打击、冲击、剪切、研磨作用实现对物料的破碎，锤式破碎机的锤头在作业过程中与不同质量硬度的物料进行破碎，作为易损件的锤头就需要操作人员和保养维护人员对其进行定期的检查和保养修复，如何判断锤头的磨损和是否失效是锤头修复和更换的重要因素，因此了解锤头的失效因素，及时对设备易损件进行更换或者保养维护，才能实现生产效益的大化，生产的正常运行。

   锤式破碎机锤头在破碎物料的过程中，不仅受到撞击力，还受到作用力的转移和磨损作用的变化，锤头受到物料长时间的反复冲击后，锤头会产生不同程度的磨损，当锤头表面和棱角位置没有产生磨损变化时，锤头受到的是作用力主要是冲击力，当对锤头进行了一段时间的磨损后，锤头表面的受力面产生分解，一是产生出了垂直与锤头锤面的法向力，法向力对锤头产生冲击作用，二是产生出了平行与锤头锤面的切向力，切向力对锤头进行了冲刷切削的作用，物料在两个分解力的作用下无法得到充分的冲击作用，从而导致破碎效率低，生产时间延长，因此锤式破碎机锤头作用力的转移和磨损作用的变化是锤头失效的主要因素。

   锤式破碎机对物料进行破碎时，会对易损件产生程度的加工硬化，所以在锤头的工作面形成的硬化层起到了保护作用，但是在锤头磨损不均的情况下，还是会导致设备在作业时产生锤头失效的现象，因此为了避免锤式破碎机锤头在较短时间内产生磨损导致失效影响生产的正常进行，所以要选择像我们河南矿机生产的具有很好的韧性和强度、耐磨系数高的材质铸成的锤头，我们河南矿机生产的锤头提高了锤头的硬度和耐磨性能，进一步抑制了锤头表面裂纹的产生和扩展，大大减少了锤头的磨损，我公司生产的锤头是一般厂家生产锤头使用寿命的4-6倍。

关于煤炭粉碎机锤头磨损失效该如何进行处理？

浏览量：344                导读:关于煤炭粉碎机锤头磨损失效该如何进行处理？煤炭粉碎机的主要易损件是锤头，一般认为，25kg以上的捶头为大型，25kg以下的捶头为...关于煤炭粉碎机锤头磨损失效该如何进行处理？  煤炭粉碎机的主要易损件是锤头，一般认为，25kg以上的捶头为大型，25kg以下的捶头为小型，其余为中型。

大型水泥厂一般使用50kg锤头。

锤头磨损失效方式多以击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。

锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。

锤头磨损是正常现象，它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。

磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟，锤头的断裂破坏是不正常的。

被破物料与高速旋转的锤头相冲击，如以正向仲击时，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受济压形成碎片脱落，导致冲击磨损，仲击力大时，海头表面可产生加工硬化，硬度较大，硬化层较深。

如以一定冲击角度进行冲击，击力分解为垂直于捶面的法向应力和平行于睡面的切向应力，对捶头表居金属产生显微切削、印刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。

新一代单段冲击式锤式破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸刀，这些力都会对锤头产生破坏作用。

捶头磨损属正常现象，锤头的断裂破坏是非正常的。

其原因主要是材质选择及制造工艺的缺陷，使锤头本身强度及塑性不足，产生应力集中，或使用不当等因素造成。

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锤破在更换锤头的时候应该如何养护相关部件

锤破的锤头虽然属于易损件，但是不可否定其在破碎环节中的重要性。

锤破通常用于破碎软岩物料，一般来讲对于锤头的更换与选择上也有较大的选择空间，选择好的锤头进行更换就等于间接的养护相关部件。

大家都知道锤式破碎机的锤头是易磨损，质量不好的，甚至几天更换一次，如果更换频率较大，必定有的费用开销，而且耽误生产。

经济损失可想而知，所以在锤头的选择以及更换上要倍加小心，谨慎为妙。

   我们详细介绍应注意选择好的锤头，锤头承受不同程度的磨损和切削磨损的材料使用要求的高韧性、高硬度。

但韧性和硬度是一个矛盾，所以实际选择的材料充分了解工作情况及磨损机理，合理选用材料。

锤头的材料选择以下建议：1、大规格破碎机，锤头的重量大，能够的破碎料物料。

因此，锤头的冲击载荷，为此，材料的选择首先应考虑的前提下，了锤头韧性增加其硬度。

2、较高的硬度，较高的硬度锤头材料要求，和材料更大程度要求较高的韧性。

   锤头材料各有自己的优点和缺点这种制造商购买前应根据实际设备技术参数的选择，必要时，可以变的经济。

那么在选择锤头上要倍加注意，才能更经济的使用锤破机。

今天我们做了详细的介绍，希望客户能够详细阅读并且遵照上述要求进行选购。

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