锤式破碎机锤轴性能解析

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多年来一直致力于锤式破碎机、反击式破碎机、碎石机的发展。

我们公司拥有较为完善的设备经验和优异的生产线。

定为顾客量身打造适合自身需求的设备，锤式破碎机的各个零部件都相当重要，尤其是锤轴。

轴是构成机器的重要零件之一，轴的主要功能是支承旋转零件、传递转矩和运动。

锤轴工作装置的好坏直接影响到整台机器的性能和质量。

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锤式破碎机锤轴相关技能解析

锤式破碎机设备—一种辊轮破碎机，机架下安装有电机、传动皮带及旋转轴，旋转轴一直向上伸至破碎腔内，机架上安装出料腔、破碎腔，破碎腔壁四周装有定刀，破碎腔内的旋转轴上装有切刀支架和辊架安装圆盘，切刀支架上安装固定有切刀。

锤式破碎机辊轮安装圆盘通过销轴安装有旋转带齿辊轮，破碎腔下面为出料腔，安装有刮料板，破碎腔上部连接进料斗，进料斗顶部负压粉尘出口。

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锤式破碎机主轴系统直接影响工作性能！

浏览量：220                导读:主轴系统直接影响着锤式破碎机的工作性能，通过对主轴系统的参数和结构优化，从而提高主轴的综合性能，延长了使用寿命，节约了成...锤式破碎机主轴系统直接影响工作性能！发动机是汽车的主要部件，cpu是手机的主要部件，主轴是锤式破碎机支撑转子的非常主要的部件，转子、锤头的重量、冲击力都由其承受，所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度，主轴的材质采用优质合金钢，通过超声波探伤来加工进行调质处理。

锤式破碎机主轴系统的锤头质量、主轴转速、锤击半径对锤头破碎力、振动等有较大影响。

锤头破碎力主要取决于锤头提供的冲击能，冲击能越大，破碎效果越好。

主轴系统的振动特性也是一项重要的评价指标，主要体现在主轴系统的低阶固有频率，固有频率主要由主轴系统的隔板半径、主轴半径等结构参数决定。

破碎锤与主轴辊在反复的碰撞过程中受到不断变化的交变应力，为了提高主轴系统的强度与使用寿命，要尽量减小各零部件所受的应力，即应保证破碎锤的较大应力不超过材料强度极限，且主轴辊的较大动应力与变形不超过极限值。

主轴系统直接影响着锤式破碎机的工作性能，通过对主轴系统的参数和结构优化，从而提高主轴的综合性能，延长了使用寿命，节约了成本。

将主轴中间主体部位的轴径由原来的220mm缩小为210mm。

对优化后的主轴进行二次分析，发现原危险点位置较大应力由90MPa降低到68MPa，其他部位应力也更为均匀，应力集中系数降低为https://www.upcsp.cn/。

另外，减小主体部位的轴径并未影响主轴危险截面的位置，并且其刚度依然符合工作需求。

经分析可知优化过后主轴力集中现象得到明显改善，提高了主轴的疲劳强度；另外在静强度与刚度符合要求的条件下，主轴质量减少8%，节约了材料，并且降低了加工难度。

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