反击式破碎机碎矿车间和磨矿车间的工作制度

导读:       和颚式碎石机相似，圆锥碎石机的破碎比为4—8，可以用来破碎非常坚固的矿石，主要是粗碎和中碎。

我们所知道的磨矿的粒度比碎矿要求更严。

对于反击式破碎机的碎矿车间的工作有其特殊性，在工作制度确定时要充分考虑到这些特殊性，碎矿车间直接接受采矿场来的原矿，采矿与碎矿之间较多只设置一个缓冲矿仓，因此，破碎机的工作时间就要与采矿场的供矿制度相配合，采矿不是24小时连续供矿，碎矿也就不必24小时连续工作。

破碎机破碎坚硬的巨大矿块，机械受力沉重，磨损严重，每班工作中均应留足机械检修时间。

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熔剂破碎筛分车间配置方案分析

破碎筛分流程确定后，根据设备类型和台数，并结合地形等因素可选择多种方案进行比较。

例如：两段破碎流程的车间配置，前列段破碎机和第二段破碎机及筛子可以分别配置在两个厂房内或同一厂房的两端，其间用胶带运输机相连；也可以将前列段破碎机和第二段破碎机配置在同一厂房内或厂房的一端，检查筛分设备配置在另一个单独厂房内或厂房的另一端。

三段破碎流程的车间配置，可以将粗、中、细碎的破碎机及筛子配置在同一个厂房内；也可以将粗碎、中细碎及筛分分别配置在不同厂房内，下图所示三段一次闭路系统车间配置实例即系此种配置方案。

今天破碎机厂家就以下图为例，扼要说明如下：        粗碎部分的板式给矿机不宜离颚式破碎机过远，以免增加板式给矿机的长度。

为缩短矿仓与粗碎机间的距离及高差，板式给矿机通常采用倾斜安装，其倾角一般不大于35°。

为检修方便，板式给矿机头部应延至矿仓前壁以外。

颚式破碎机设在地下时，要尽量减少地坑的深度。

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应用于预焙阳极车间的各种碎石机设备

除了之前我们所讲的辊式碎石机，还有锤式碎石机、颚式碎石机、圆锥碎石机等碎石机设备，也都可应用于预焙阳极车间使用，各有各的千秋之处。

具体请看碎石机厂家为你一一道来。

        与辊式碎石机不同，用锤式碎石机破碎，物料在其中被快速旋转冲击体(锤、棒)的冲击和摩擦而破碎。

这些冲击体由金属杆铰接在水平转子上。

金属杆装在套在转子轴上的锤盘问的环形槽里。

固定转子轴的机架和机架壳都衬有特殊硬质钢制的可更换的保护板。

破碎腔的底实际上是一个篦子筛，系由两节紧固在机架内突出部位上的筛板所组成。

筛条通过机壳端壁上的孔洞来更换。

        为使锤式碎石机正常工作，要求对所有的转动部件进行认真地平衡(以避免强烈振动)。

尤其重要的是，使安在同一旋转面上相对两端的两个锤头，要一样长和一样重。

       锤式碎石机的优点是：产能大，维护简单，便于观察和更换损坏件。

此外，这种碎石机的破碎比也很高(15～35)。

       颚式碎石机根据其结构特点和物料强度，破碎比不超过3～6。

因此，它主要是用于生产中的废料和某些辅助材料的粗碎。

将待破碎的物料加入两块颚板之间，当动颚板移近固定颚板时，物料即被压碎。

颚式碎石机的生产能力取决于偏心轴的转速(即颚板的摆动数)和颚式碎石机的夹角。

夹角越小，破碎能力越大，但破碎比越小。

颚式碎石机的主要缺点是，生产能力相当低，每吨破碎料的耗电量较高。

       和颚式碎石机相似，圆锥碎石机的破碎比为4—8，可以用来破碎非常坚固的矿石，主要是粗碎和中碎。

在圆锥碎石机中，物料是在动圆锥体和固定部分之间的空间里被挤碎。

      圆锥碎石机有以下3种型号：粗碎型、中碎型和细碎型。

圆锥碎石机的主要部件为机架、动锥体、锥轴、偏心轮、传动轴和皮带轮。

圆锥碎石机带有辅助设备——润滑系统，有些还有液压系统。

       根据预焙阳极车间的生产工艺流程，在破碎磨粉工段需安装一套圆锥碎石机或辊式碎石机。

      以上就是碎石机厂家为你总结的关于各种碎石机应用于预焙阳极车间的不同之处。

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