反击式破碎机每种破碎机设备各个部件之间间隙磨损金属

导读:　　2、在设备启动前，肘板与肘板垫接触处加入润滑脂；加入轴承座内的润滑油应为容积的50—70﹪，每3~6个月更换一次。

做好矿山破碎机设备的润滑工作，是一件很重要的问题，如果设备各部件之间的能够灵活工作，则可以快速的提高石料生产线的生产效率，对提高单位时间的出料量有很大的帮助，对此我公司总结出设备润滑工作的四大要素（1）贯彻设备润滑管理的菇本原则和“五定、三过滤”管理办法。

五定是．定员、定人、定质、定址、定期，三过建是：领油时过滤、油转桶时过滤、加油时过撼。

（2）建立健全各项润滑管理制度。

包括润滑维护人员的职责条例和工作细则、清洗换油制度、润滑油和冷却液的检验制度、润滑剂的种类及代用品规定等。

（3）检查设备润滑状况，及时解决润滑系统存在的间题，配备和更换扭坏的润滑零件、装里和工具．对润滑及清洗换油情况进行记录和分析，不断改兽润滑维护工作。

（4）采取措施防止设备润滑系统泄漏，在过程中要抓好查、治、管三个环节，沾到有关技术规定要求标准。

 对于破碎机设备润滑工作是设备维护工作中其重要的组成部分，及时、正确、合理地对设备进行润滑，能够减少机件摩擦阻力，降低动力消耗，能够延长设备使用寿命，这样不但能充分发挥破碎机设备效能，而且有助于设备安全运行，是不可不做的工作之一。

如何做好破碎机的润滑工作

想必大家对于破碎机已经很熟悉了，凭借自身的性能以及优势，被广泛的应用，使用的范围也特别的广，但是有时候会因为一些原因导致设备在生产过程中遭受磨损，而我们做好设备的润滑工作可以在一定程度上减少设备的磨损，进而提高设备的工作效率，那我们该如何做好设备的润滑工作呢？　　1、破碎机的轴承通常用黄油杯来加油，大约每40-60min给油一次。

推力板的肘头处用厚质机油滴入，一般每3-4h滴入一次。

　　2、在设备启动前，肘板与肘板垫接触处加入润滑脂；加入轴承座内的润滑油应为容积的50—70﹪，每3~6个月更换一次。

更换润滑脂时，应用洁净的汽油或者煤油仔细清洗轴承的滚道的部位，清洗时应打开轴承座下放油孔，将所有部件清洁干净后再换上新的润滑油。

　　3、在润滑过程中若油泵突然出现故障，而破碎机由于摆动力大需15-20min才能停转，这时就要用手压油泵给油，使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。

　　4、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长机器的使用寿命。

在生产过程中每工作400小时加入适量润滑脂；每工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；每工作7200小时更换新轴承。

　　5、在冬天使用破碎机的时候可以在润滑油中加入稀油，避免润滑油凝固，加完润滑油后要做好密封工作，避免灰尘进入以免影响润滑效果。

在设备工作时要注意润滑油的油温，油温不能过高要控制在60度以下。

　　做好破碎机的润滑工作可以有效的帮助我们减少设备在日常运行中的磨损问题，因此在进行润滑工作的时候，我们还是需要按照以上的方法进行相应的润滑工作，进而保证设备的正常工作，使设备一直保持本身的工作效率，注意在进行使用设备的时候我们也需要注意做好一些防护措施。

水泥厂设备润滑管理

【水泥厂设备润滑管理】做好水泥厂设备的润滑工作，将会拉长机械及各零件的使用时间，那么水泥厂设备润滑管理主要有以下四个方面。

水泥厂设备润滑管理一、熟知需润滑的零件由于在水泥厂设备的运行过程当中，其各零件间存在着相互磨擦影响，摩擦引发零件之间的磨损，磨损引发零件损毁，因此在生产中应留意各摩擦面的润滑工作，例如轴承、主轴等，以减少各零件的摩擦损失。

二、正确选择润滑油选择水泥厂设备润滑油的思考因素有非常多，如水泥厂设备的工作使用环境有扬尘，因此应选择会有防污能力的润滑油；由于水泥厂设备长久位于高速运行的状况下，因此应选择粘附性好、有良好减振动性能的润滑油，总之，应根据水泥厂设备的工作条件，机器条件及使用要求正确选择。

三、合适添加润滑油量润滑油添加量过量将会引发系统生热过量，添加量过少则不能减少零件间的摩擦影响，起不到相应的润滑成效，因此，在生产中应合适添加润滑油量，为了水泥厂设备的润滑及热传递，通常添加量为润滑空间的三分之二才能。

四、留意润滑系统的干净做好润滑密封工作，防止扬尘进入润滑油内，不能随意加注不同品种的润滑油，否则将使润滑油变质，引发水泥厂设备润滑无效，另一方面，每隔三个月替换一次新的润滑油，在替换润滑油时，所要把以前的润滑油清扫彻底，并对润滑系统及各润滑零件进行清洗，然后再加注新的润滑油。

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