超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺

导读:       1、将超贫磁铁矿石采用旋回破碎机和圆锥破碎机进行粗碎和中碎后，进行一段磁滑轮干抛预选，尾矿石进入二段干抛磁滑轮，精矿石进入锤式破碎机进行细碎作业；       2、细碎的产品经过筛分，＞3mm的与一段预选尾矿石一并进入二段磁滑轮干选，精矿石返回进入细碎作业，尾矿石进入筛分，将粒度分为0-5mm、5-10mm、https://www.upcsp.cn/、＞https://www.upcsp.cn/四个粒级，可作为砂石骨料产品；＜3mm矿石进入干选机干选，能抛掉70%尾矿，大大减少磨矿处理量；       3、干选精矿采用球磨机磨矿石，磨至细度为-200目占80%的矿粉并制成矿浆，经一次粗选，两次精选，一次浓缩和一次过滤后得到干精矿石；       4、磨选尾矿经浓缩机浓缩，过滤机过滤后，与干选机尾矿一并干堆。

中国是铁矿石较大的消费国，并一度使粗钢产量达到了峰值，随着易选铁矿石的不断开采，丰富的铁矿石资源已经变得极为有限，而开采超贫磁铁矿成为了解决国内铁精矿缺口的有效方法。

       但是，处理超贫磁铁矿石存在着诸多问题，总结主要有三点：1、处理原矿量大；2、铁精粉产量少；3、生产中产生的尾矿量极大。

综合以上三点可知：造成超贫磁铁矿破碎选矿成本高且环境污染大，经济效益很难提高。

因此，研制开发一种超贫磁铁矿石的破碎选矿方法迫在眉睫。

              一种超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺，提供了有效方法，工艺如上图，具体步骤如下。

       1、将超贫磁铁矿石采用旋回破碎机和圆锥破碎机进行粗碎和中碎后，进行一段磁滑轮干抛预选，尾矿石进入二段干抛磁滑轮，精矿石进入锤式破碎机进行细碎作业；       2、细碎的产品经过筛分，＞3mm的与一段预选尾矿石一并进入二段磁滑轮干选，精矿石返回进入细碎作业，尾矿石进入筛分，将粒度分为0-5mm、5-10mm、https://www.upcsp.cn/、＞四个粒级，可作为砂石骨料产品；＜3mm矿石进入干选机干选，能抛掉70%尾矿，大大减少磨矿处理量；       3、干选精矿采用球磨机磨矿石，磨至细度为-200目占80%的矿粉并制成矿浆，经一次粗选，两次精选，一次浓缩和一次过滤后得到干精矿石；       4、磨选尾矿经浓缩机浓缩，过滤机过滤后，与干选机尾矿一并干堆。

铁矿选矿设备及工艺流程

【铁矿选矿设备及工艺流程】铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。

但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。

近年来，铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反浮选选矿工艺。

尤其是采用强磁-浮选联合流程使一些矿山的铁矿选别达到了铁精矿品位，铁精矿回收率的满意指标。

铁矿选矿设备及工艺流程（一）矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。

粗破多用或旋回式破碎机，中破使用或标准型圆锥式破碎机，细破采用或短头型圆锥式破碎机。

通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的终产品送磨矿槽。

（二）磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。

由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。

采用的磨矿设备一般比较小，较大球磨机×6m，较大棒磨机×，较大自磨机×，砾磨机×。

磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。

为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

（三）选别技术1、磁铁矿选矿由于矿石磁性强、好磨好选，磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。

我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。

70年代以后，由于在磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。

2、弱磁性铁矿选矿主要用来选别铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。

这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。

80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。

3、多金属共（伴）生矿选矿这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。

攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。

大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。

锤式破碎机在铁矿石破碎中作用重大

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。

我国铁矿资源分布非常广泛，但我国铁矿资源多而不富，以中低品位矿为主，我国铁矿资源贫矿多，贫矿储量占总储量的80%；多元素共生的复合矿石较多。

此外矿体复杂，有些贫铁矿床上部分为赤铁矿，下部分为磁铁矿，在选铁过程中比较麻烦。

针对我国铁矿石存在的特点，以及钢铁工业对铁精矿更高的要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战，因此对我国冶金矿山选矿技术有了更深的发展要求，随之而来的就是促发选矿设备的进一步提高。

选矿工艺流程应该近可能的高效简单，尽可能的以较合适的流程取得较佳的效果。

矿石机械专家面对铁矿石开采问题进行了研究讨论，针对铁矿石选矿所用的破碎和磨碎设备作了技术创新，使我们的产品更加有效的碎铁矿石进行破碎、磨碎工作，尤其锤式破碎机作业更加突出。

锤式破碎机特点，工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。

可据客户要求，调节需要的粒度。

锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。

整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。

本文来自锤式破碎机网：。

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