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在铁矿石富选作业中,矿石送入贮矿设备后,下一步就是被送到破碎机中进行破碎。
矿石从开采出来时一般都是很大的块状,因此必须经过几种不同的破碎机设备才能使有益矿物能够与脉石分离。
较理想的破碎程度是要做到有益矿无中不含脉石,脉石中也不含有益矿唔,这就叫单体分离。
根据破碎成品的大小,破碎过程可分为粗碎、中碎和细碎三个阶段。
粗碎产品粒度约为20-300mm,中碎约为10-75mm,至于细碎可达到比普通面粉更细的程度。
现在就将铁矿石富选中的几个破碎阶段和常用破碎机设备,依次介绍如下: 粗碎设备 通常采用圆锥破碎机或颚式破碎机,两者各有几种不同的型式。
中碎设备 由于中碎作业是把粗碎产物再行破碎的作业,故通常采用的破碎设备为专用于中碎作业不同型式的圆锥破碎机和颚式破碎机。
细碎设备 细碎是铁矿石富选破碎作业中的较后一部手续其目的是要达到接近要求单体分离的程度。
较常用的细碎设备有球磨机和棒磨机。
球磨机根据排矿方式又分为格子型球磨机和溢流型球磨机。
实际生产中,由于有益矿物和脉石的粒子很细,而且互相混杂得很紧密,故不能做到完全的单体分离。
必须指出,因为破碎是很费力的工作,消耗电能很多,约占整个富选作业成本的一半以上,故提高破碎效率是很重要的。
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对于选矿流程来说,从矿山开采出来的铁矿石都需要经过破碎、筛分等加工处理方能满足选矿厂对其粒度的要求。
在高炉冶炼中,若是想要完成富矿的整粒过程,只需要通过破碎和筛分就能控制矿石粒度大小,这是铁矿石作为原料冶炼前的准备处理;若是贫矿,则除了破碎筛分外,还需要经过磨矿、选矿等加工处理工序。
分享铁矿石的选矿处理流程如下: 在上图的铁矿石破碎流程中,矿石粒度过大时,破碎工艺则需要分段进行,可根据需要破碎的粒度大小进行粗、中、细三阶段破碎,铁矿石的破碎范围可从1米以上破碎至1毫米以下。
而用于铁矿石破碎的设备则是根据铁矿石的性质和破碎成品的粒度要求大小进行选择。
对于天然铁矿石的破碎作业,可选择颚式破碎机和圆锥破碎机两种。
颚式破碎机采用的是间歇式破碎操作,圆锥破碎机采用的则是连续式破碎操作。
用户可根据自己的实际生产情况来选择适合自己矿石生产的破碎机设备。
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昨天已经简述了碎石机对矿石破碎的目的,今天分析碎石机破碎作业情况。
对于碎矿的作业可分为粗碎作业和中碎作业,今天主要对其作业进行分析: 1、粗矿作业 把粗矿粉碎成为所需要之大小的矿粒时,欲使其一次进行粉碎成洗粒,这是不行的,必须要经过几个阶段,使之逐渐粉碎,这也就是说,要实行阶段碎矿的办法。
在这阶段碎矿的较初阶段里,破碎大块矿石的作业,叫粗碎作业。
在粗碎作业时所处理的矿石,其大小在300-50mm左右,经过初级的粗碎之后,便成为50-30mm的大小。
2、中碎作业 经粗碎后的矿石,再加以破碎,就是所谓中碎作业。
经过中碎作业之后,矿石便成为10-15mm大小的石粒状态。
经过中碎后的矿物,若有需要还可进行细碎工作,直到粒径达到所需。
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