破碎机辊子的形式影响破碎方式

导读:  您可以根据您生产量的大小及所要破碎物料的不同来进行分类选择，辊式破碎机设备在长时间工作以后，辊子会因为磨损而变形，我们在购买使用的时候不仅要学会维护保养，以增加辊子的使用寿命，并且要学会怎么维修，教你2个修复的简单方法：就地切削（磨削）加工法：就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。

关于破碎机我们都知道它主要是通过锤头的冲击和剪切来实现物料的破碎，而此设备的种类有很多，不同种类的设备它的破碎方式也不进相同，为了使大家更好地使用此设备，下面为大家介绍了不同辊子的破碎方式：　　齿面辊子的破碎机对物料的破碎主要通过挤压、劈碎并伴有剪切，因此比较适合破碎有片状节理的软质或者低硬度的脆性物料，例如页岩、干粘土和煤等，破碎的粒度也较均匀，但槽面和齿面辊子不适于破碎坚硬的物料。

　　双辊式设备的生产原理是物料经给料口落到两棍子之间，通过挤压破碎，成品物料自然落下，而当遇有过硬或不可破碎物时，辊子会凭液压缸弹簧的作用自动退让，使得辊子间隙增大，因此过硬或者不可破碎物料落下，以保护机器不受损坏。

　　带有沟纹的槽型辊子破碎物料时，除了具有挤压作用外，还具有剪切作用，适合强度低的脆性或者粘湿性强的物料，它的产品粒度均匀，并且槽面辊子还能够帮助物料拉入破碎腔，如果需要获得较大的破碎比，一般宜采用槽面辊子。

　　通过上文我们也不难发现破碎机的不同破碎方式适合的物料性质也不同，因此大家在选择设备时一定要根据实际情况，来选择适合的设备，从而达到更高效的生产，对设备本身来讲也是一种保护作用，并能充分发挥其优势，使其更长久地运行。

对辊式破碎机生产能力的影响因素有哪些？

对辊式破碎机可广泛用于热电、水泥、化工、陶瓷、冶金、矿山、建材等行业，对辊破碎机具有性能可靠、维护费用低、噪音低、粉尘少等特点。

一般用于强度小于300Mpa、水分小于35%的硬、中硬、软物料的中碎和细碎作业。

与其他破碎机相比，对辊式破碎机具有工作可靠、维修简单、运行成本低，排料粒度大小可调等特点，按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机。

在实际使用中，对辊式破碎机生产能力是非常重要的一项性能，因为对辊式破碎机生产能力决定着整条石料生产线的产量。

一般在石料厂建设初期，用户都会对生产项目的日产量有一个要求，所以这就要对辊式破碎机产能要达到佳。

那么，对辊式破碎机运行过程中，影响对辊式破碎机生产能力的因素有哪些？1、对辊式破碎机设备的破碎件（辊轮、辊齿）的耐磨性越好，则设备的破碎能力大，如果不耐磨，将影响直接影响对辊式破碎机生产能力；2、破碎后对细碎机料的细度要求，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则对辊式破碎机产能越小；3、物料的组成，破碎前物料里含的细碎越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送，对于细粉含量多的应该提前过一次筛，可以提高对辊式破碎机产能；4、物料的硬度，越硬的物料破碎起来越困难，而且对破碎机的磨损越严重，而且破碎的速度慢，对辊式破碎机生产能力就越小；5、加工物料的湿度，即石料中含的水分较大时，物料在辊式破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成对辊式破碎机生产能力降低；6、破碎物料的粘度，即物料的粘度越大，越容易粘附，对辊式破碎机的产能就越小。

对辊式破碎机产能与设备型号的关系破碎机型号不同，其单位产能也是不同的，以河南中誉鼎力生产的对辊式破碎机产能与型号为例：型号为2PG0425型对辊式破碎机，其处理能力在5~10t/h。

型号为2PG0640型对辊式破碎机，其处理能力在10~20t/h。

型号为2PG0740型对辊式破碎机，其处理能力在15~30t/h。

型号为2PG0850型对辊式破碎机，其处理能力在20~40t/h。

型号为2PG1060型对辊式破碎机，其处理能力在30~50t/h。

型号为2PG1260型对辊式破碎机，其处理能力在40~70t/h。

型号为2PG1560型对辊式破碎机，其处理能力在60~110t/h。

以上的对辊式破碎机生产能力影响因素与型号介绍等，供有大家进行参考。

当然，影响对辊式破碎机产能的因素除了以上的型号之外还受所配电机功率、辊轮直径宽度、实际作业环境等因素影响。

因此，对辊式破碎机的实际生产能力与理论生产能力也是有误差的。

辊式破碎机的两个修复方法

辊式破碎机行业发展至今从技术上已经做了很多次革新，破碎机锤头也从铸钢发展到现在的合金时代。

破碎机锤头、破碎机衬板等配件产品获得了国内外客户的青睐，破碎机配件是破碎机技术水平的核心价值体现。

辊式破碎机设备是制砂生线中的新生力量，也是一支主要的生力军，是现在破碎设备中较高效的设备之一，因为它占地面积小，维修简单，运行成本低及排粒度可调大小等优点，被社会各界广泛的应用，并且辊式破碎机设备根据辊子数量还可以分为双辊破碎机和四辊破碎机的不同，华机重工也有专利的多辊多碎。

  您可以根据您生产量的大小及所要破碎物料的不同来进行分类选择，辊式破碎机设备在长时间工作以后，辊子会因为磨损而变形，我们在购买使用的时候不仅要学会维护保养，以增加辊子的使用寿命，并且要学会怎么维修，教你2个修复的简单方法：就地切削（磨削）加工法：就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。

修复时开动破碎机，用手动进刀机构（有条件的也可采用自动进刀机构）对辊筒进行切削。

应用这种方法时应注意以下几点：刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。

控制辊筒的运动速度。

辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。

对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。

就地堆焊法：就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。

这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒（如铸钢辊筒）。

堆焊时应注意以下事项：堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。

应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。

这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。

堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。

电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。

还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后再安装到机器上使用。

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