移动式碎石设备先进工艺流程严格检测紧固螺栓地脚基础粉碎机

导读:　　一、破碎机工作时发现机架严重跳动时应当先停机检查一下以下几方面：　　1、地脚栓是否松动或断裂　　2、主机基础固定是否稳固，有无隔振措施　　3、飞槽轮位置是否跑偏　　解决方法：　　1、如果由于主机不稳定造成破碎机严重晃动，应当加固基础，在机器与地之间加枕木或者橡皮条。

(1)原因分析造成地脚螺栓断裂的原因主要有：①鄂式破碎机内夹有大量石块,重载强行后动时,地脚螺栓承受较大剪切应力,导致螺栓折断。

②机器载荷振动或减振木板在地坑中腐烂导致螺帽松动,整个机架作前后运动,磨损了螺栓,设备带病工作,又末及时发现,最终导致螺栓断裂。

③破碎机轴承损坏，运行中偏心负荷增大,导致螺栓断裂。

(2)处理办法①拆除原混凝土基础，更换地脚嫘螺栓,重新浇注基础。

本方案适用于地脚螺栓折断较多,基础有裂纹，且裂纹较大,继续使用隐患较多的破碎机。

具体做法和步骤是：a)拆除原地脚螺栓混凝土基础,取出全部螺栓,并清理好现场工作面；b)找正机座后,更换全部地脚螺栓；c)进行地脚螺栓基础灌浆,待混凝土达到强度后装机,拧紧地脚嫘栓,复査无误后进行下道工序；d）用锚定式活动地脚螺栓时，应埋设合适的预留管。

灌浆一般采用细碎石混凝土,地脚螺栓孔内应先塞入厚度约为100mm的浸油麻绳或全部灌满干砂，灌入地脚嫘栓孔内的混凝土的深度约为200mm。

②平移破碎机,在原混凝土基础上钻孔,用树脂砂浆锚固地脚螺栓。

要求螺栓锚固深度为12d,螺栓根部司不做弯杈,孔径孔深分别要大于螺栓直径和锚固深度10mm。

主要施工流程为:准备——清理基础表面一放线定位---钻孔——清理成型孔和螺栓——向孔内倒入树脂砂浆——插入螺栓对中找平--固定螺栓——养护（>15℃,72h)。

③将破碎机吊离混凝土基础200-300mm后,沿折断地脚螺铨周围凿幵一长宽约200mm、深约250mm的孔洞。

将螺栓在距基础顶部约150mm处割断,用2-4根同材质绑条(强筋)将新加工螺栓与旧螺栓焊接在一起。

长螺栓后自然冷却至常混,清理焊渣,浇注杯氧树脂混凝土捣固。

2h后负火,茌60-85℃下烘烤养护5h,即可幵机试车。

④在破碎机机座的前后各浇一混凝土，并在靠机座一侧各预埋一条14号槽钢,机座与槽钢之间留有5-lOmn,间隙,然后将折断的螺栓按方案修好,拧紧螺母，在机座与槽钢间用斜铁加紧即可。

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双辊破碎机中齿辊齿冠断裂的具体原因及解决措施

在破碎铁矿石矿，由于物料坚硬，大块率高，双辊破碎机在破碎应用中易断齿，断齿难以更换，破碎的内圈辊子轴承易断裂等问题。

下列分析一下双辊破碎机齿冠断裂的具体原因和解决措施：双辊破碎机发货现场1  (1)齿冠易断：齿冠相当于双辊破碎机的牙齿，故称为齿冠，安装在破碎辊筒的齿轮顶部。

齿冠易断的原因有以下两个：  ①当双辊破碎机齿冠螺栓伸长或断裂时，各配合面紧密配合，双辊破碎机很少松动、晃动或断裂。

但是，工作时间一长，受到各个方向的压力的影响，因此不可避免地会出现接头松动和扭矩。

将扭转应力施加到齿冠部两脚的根部，以测试其承载能力。

齿辊螺栓是一种高强度调质螺栓，但螺母与齿辊接触面的磨损对齿冠螺栓的松动起着非常重要的作用。

当每个嵌件松动并受到冲击时，冠状螺栓将会断裂。

如果发现不及时的话，齿冠很容易被损坏或折断。

②齿冠在大矿石落料时的作用力，齿冠背部易产生疲劳而断裂。

  措施一：使用长方体齿冠，就像在弓形齿冠两侧增加两块钢板一样，不仅提高了齿冠的强度，还控制了齿冠的左右摆动。

不仅螺栓孔，而且在气缸顶部也不需要进行切屑加工。

与弓形齿冠相比，具有制作简单、成本低、使用寿命长的特点。

  (2)齿冠不耐磨  齿冠不仅磨损，结构复杂，淬火程度不应过高，实践中不应超过250HRB。

否则，淬火硬度过低，容易脆断。

否则，强度和耐磨性不能得到保证。

  措施二：为了延长双辊破碎机的寿命，采取方法：被称为“齿尖”的小型耐磨合金铸件，安装在特定位置后，将齿冠直接焊接到齿冠上，然后用耐磨电极将保护层焊接到齿冠上。

每天以这种方式维护双辊破碎机需要3~5个小时，焊接工作几乎每天都在进行。

  (3)齿环断裂  齿环也是双齿辊破碎机的重要轴承部件。

在生产过程中，矿场上中的大块矿与特大型矿的比例过高，被齿轮座切断。

拆卸和检查整机时，首先工作量大，然后零件加工周期长，严重影响正常生产。

  措施三：复合齿冠安装后受损牙冠的现场修复复合齿冠磨损后，将耐磨合金钢铸件焊接到复合齿冠的磨损部位。

该方法简单实用，可大大节省维护时间和成本。

  (4)主轴承内圈容易断裂  主轴承内圈容易断裂的主要原因是大块矿石破碎时产生较大的轴向力，径向辊子轴承使用寿命短，径向辊子轴承受到轴向力的限制。

双辊破碎机发货现场2  措施四：增加轴向推力装置，推力装置克服了断裂辊子的轴向运动，保护轴承不受轴向力，延长了轴承的使用寿命。

同时，防止了齿冠与锤齿的碰撞，破碎辊的端盖螺栓和齿轮联轴器的连接螺栓不被冲断。

破碎机机架跳动的原因及解决方法

我们都知道在矿山行业中就会经常使用到破碎机，而且该设备经常的进行各种矿石以及大块物料的粉碎工作，所以在进行使用的过程中承受力矩或振动较大，从而导致设备在使用的过程中出现各种各样的故障，进而影响着正常的使用，而机架严重跳动就是其中的一种故障，如果长时间严重跳动就会造成设备的损坏，那造成这一现象的原因是什么呢又该如何去进行解决呢？让我们一起来了解一下。

　　一、破碎机工作时发现机架严重跳动时应当先停机检查一下以下几方面：　　1、地脚栓是否松动或断裂　　2、主机基础固定是否稳固，有无隔振措施　　3、飞槽轮位置是否跑偏　　解决方法：　　1、如果由于主机不稳定造成破碎机严重晃动，应当加固基础，在机器与地之间加枕木或者橡皮条。

　　2、如果地脚栓松动用扳手上紧螺栓就可以，如果脚栓断裂，需要更换螺栓。

　　3、解决飞轮位置跑偏的办法是，拆下飞槽轮盖板，放松飞槽轮套紧螺栓，调整飞槽轮位置然后紧定飞槽轮涨紧套螺栓。

　　综上所述就是破碎机机架严重跳动的原因以及解决方法，因为我们都知道设备的机架主要就是用于支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，在使用的过程中起到很重要的作用，因此在设备使用的时候机架出现故障，要及时发现以及及时的进行解决，从而避免因为出现故障而降低设备的工作效率。

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