导读: 2.在2425r/主轴转速,以Φ28×291bit预钻另一3node死螺栓,和位深度。
众所周知,颚式破碎机是常用的碎石机设备之一,随着长时间的应用在工作的过程中,有些螺杆在螺栓孔内结死后严重影响到鄂式破碎机设备的正常运转,碎石机厂经过多次实验,较终解决了颚式破碎机结死于螺栓孔内的螺杆处理工作,避免给用户带来损失。
防止大湿渣水泥粉磨生产效果,在颚式破碎机的水泥熟料链板侧增加了一个过程:水渣→水渣斗→皮带输送机→熟料链板机。
让水的矿渣和熟料混合,在水湿渣,产生大量水蒸气,沉积从螺栓仅在我熟料粉尘凝聚和节点死螺栓。
该机螺栓已经死node3,只有超过,动颚板松动逐渐增加。
使用z32k移动式万向摇臂钻床,钻出来的节点模具螺丝(不消除飞轮和皮带轮的条件)。
钻轴垂直轴在水平方向845mm中,500mm,主轴中心至立柱距离bus315~815mm,主轴的旋转角度360度左右立柱。
外包Φ28×500long莫氏锥柄麻花钻锥,锥柄:3号。
通过对颚式破碎机对物料的破碎分析,给出的具体步骤如下: 1.选择工作点。
固定稳定的钻孔机,移动下巴的位置,在钻井Φ28×291bit钻到移动下颚打开死螺栓孔,确定演练主轴与其余的孔垂直位置,积极下巴垫。
2.在2425r/主轴转速,以Φ28×291bit预钻另一3node死螺栓,和位深度。
3.φ28×500bit,继续钻。
此时要特别注意电源和冷却一步一步的钻头,钻头,一点,一点摇臂可摆动,直到螺钉搬出容易或自己落下,或甚至被钻。
根据上述方法,成功地钻探孔螺钉端死了,虽然原孔钻和一些偏差的发生,但不大会影响再次紧×430方头螺栓。
对碎石机设备设备的改进工作是今后的工作重点,避免常见的问题影响到颚式破碎机的正常工作。
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(1)原因分析造成地脚螺栓断裂的原因主要有:①鄂式破碎机内夹有大量石块,重载强行后动时,地脚螺栓承受较大剪切应力,导致螺栓折断。
②机器载荷振动或减振木板在地坑中腐烂导致螺帽松动,整个机架作前后运动,磨损了螺栓,设备带病工作,又末及时发现,最终导致螺栓断裂。
③破碎机轴承损坏,运行中偏心负荷增大,导致螺栓断裂。
(2)处理办法①拆除原混凝土基础,更换地脚嫘螺栓,重新浇注基础。
本方案适用于地脚螺栓折断较多,基础有裂纹,且裂纹较大,继续使用隐患较多的破碎机。
具体做法和步骤是:a)拆除原地脚螺栓混凝土基础,取出全部螺栓,并清理好现场工作面;b)找正机座后,更换全部地脚螺栓;c)进行地脚螺栓基础灌浆,待混凝土达到强度后装机,拧紧地脚嫘栓,复査无误后进行下道工序;d)用锚定式活动地脚螺栓时,应埋设合适的预留管。
灌浆一般采用细碎石混凝土,地脚螺栓孔内应先塞入厚度约为100mm的浸油麻绳或全部灌满干砂,灌入地脚嫘栓孔内的混凝土的深度约为200mm。
②平移破碎机,在原混凝土基础上钻孔,用树脂砂浆锚固地脚螺栓。
要求螺栓锚固深度为12d,螺栓根部司不做弯杈,孔径孔深分别要大于螺栓直径和锚固深度10mm。
主要施工流程为:准备——清理基础表面一放线定位---钻孔——清理成型孔和螺栓——向孔内倒入树脂砂浆——插入螺栓对中找平--固定螺栓——养护(>15℃,72h)。
③将破碎机吊离混凝土基础200-300mm后,沿折断地脚螺铨周围凿幵一长宽约200mm、深约250mm的孔洞。
将螺栓在距基础顶部约150mm处割断,用2-4根同材质绑条(强筋)将新加工螺栓与旧螺栓焊接在一起。
长螺栓后自然冷却至常混,清理焊渣,浇注杯氧树脂混凝土捣固。
2h后负火,茌60-85℃下烘烤养护5h,即可幵机试车。
④在破碎机机座的前后各浇一混凝土,并在靠机座一侧各预埋一条14号槽钢,机座与槽钢之间留有5-lOmn,间隙,然后将折断的螺栓按方案修好,拧紧螺母,在机座与槽钢间用斜铁加紧即可。
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破碎机的使用方便高效,因此在矿工生产中有着广泛地应用,关于设备的使用,一定要注意细节,比如螺纹的连接,因为它直接影响着设备部件间是否紧固,以及能否正常运行,下面就具体介绍了此设备的螺纹连接: 1、对螺纹连接件需要作认真检查。
其内容包括材料、长度、螺纹规格、加工精度应符合要求。
2、检查螺栓头与被联接件的接触应平稳牢靠,尤其注意破碎机铸造工件表面是否平整,椭圆锥沉头坑表面是否光整。
3、注意螺栓头是否端正;螺纹有无损伤,螺杆是否弯曲变形,有无裂纹。
4、螺纹配合质量要好,能自由拧动,但又不能松旷。
因此,为了保证破碎机的正常运行,在定期检查中,应该注意对螺纹的这种细节检查,比如是否松动,是否老化,以保证设备的正常使用。
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