造成鄂式破碎机动鄂断裂的原因分析

导读:今天就给大家分享一下颚式破碎机主轴断裂的原因。

河南矿机厂家是专业生产鄂式破碎机、碎石机、反击式破碎机、锤式破碎机、建筑垃圾处理设备等大型矿山机械的企业，始终坚持科技与品质同行，技术是根，质量是本的经营理念，专业为广大新老客户提供质量有保证的大型矿山机械。

专家根据多年的生产经验，分析得出造成颚式破碎机动颚断裂的六大原因。

下面与大家分享一下，希望对大家有所帮助。

1、动颚在生产时铸造工艺不合格，动颚上有许多气孔等缺陷，因此使用一段时间后就会发生断裂折断等故障。

2、颚式破碎机进入不可破碎物时，设备的冲击压力增大，肘板没有发挥自断保护的功能，而把强大的冲力传给了动鄂。

3、动鄂在运转中发生了位移变化，动颚底部与机架护板等部件发生了碰撞，导致动鄂断裂。

4、拉杆弹簧失效，动鄂压力加大。

5、动颚和定鄂的距离决定排矿口的尺寸大小，当排矿口大小不合理时也会造成动鄂的断裂故障。

6、给料方式不合理，使得物料落入加大了动鄂所受到的冲击压力。

      由此可见，对于鄂式破碎机来说，我们只是正确的操作机器是远远不够的，在鄂式破碎机工作时，我们一定要经常检查鄂式破碎机的工作是否正常，是否有不正常的声音出现，一旦发现异样，应立即停车检查。

这样才能使得我们的鄂式破碎机的使用寿命延长。

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颚式破碎机主轴断裂的原因分析

主轴断裂对于破碎机来说是非常严重的故障，因为主轴一旦发生断裂，维修需要很长时间和高额的费用，给企业带来较大的经济损失。

今天就给大家分享一下颚式破碎机主轴断裂的原因。

   1、设备本身的性能：制作性能好，那么设备就会更耐用，在制作主轴时，假如没有做好热处理工作，降低了主轴的抗疲劳力度，一旦碰到对比坚硬或是不能进行破碎的物料就会产生阻力，加重主轴的负担，使主轴容易产生裂痕，长此以往就会发生主轴断裂现象。

  2、速度控制不当：颚式破碎机的速度控制不当会加快机体的磨损状态，比方在负荷有改变时，相应的柴油机的转速也了解对比大的波动，假如同时调速率过大，空转转速也相应的比较高，就会影响颚式破碎机发动机工作的稳定性，加快机体磨损，假如同时调速率太小，也会形成发动机运转的不稳定。

  3、运用操作不当：在运用规程中假如操作运用不当，比如喂料时，忽然加大喂料或是调换其余属性的物料都会导致机器临时之间控制不过来，产生忽快忽慢的现象，以至于鄂式破碎机在高速运转下变得不稳定，加快主轴的磨耗。

  4、构造布置不正确：主要是对于主轴的结构设计不合理，容易产生应力集中，详细表现在主轴与动锥的配合面过盈量太大，过滤圆角太小和无卸载槽上，这样容易形成设备的长远超负荷运转，主轴就会疲劳运转加快磨耗，而针对那些宽度较小的主轴来讲，更容易发生断裂现象。

预防圆锥破碎机的主轴断裂需要怎么做购买颚式破碎机需要注意什么。

圆锥破碎机主轴断裂的原因分析

圆锥破碎机主轴断裂的原因分析中鑫厂家实力见证，如果您想了解我们的产品，可以随时拨打我公司的销售热线，或点击下方按钮在线咨询价格！立即拨打电话享更多优惠：0371-677726265    圆锥破碎机主轴断裂可能会受到两种因素的影响，一种是主轴自身原因，一种是生产过程中的原因，下面对这些主要原因进行分析。

   主轴自身原因分析：   1、结构不合理。

当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。

另外，当主轴经设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂。

   2、制造质量不合格。

在主轴的制造过程中，没有很好地做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。

   生产过程中的原因分析：   1、润滑问题。

如果躯体球面的摩擦过于严重，主轴过多插入到衬套中，就会导致运转间隙缩小，油温过高，进而产生烧瓦抱轴的问题，则主轴锥形部分就很容易断裂。

   2、过铁和超载。

一方面，在生产过程中如果出现频繁的过铁，主轴就非常容易出现断裂，另一方面，如果圆锥破碎机长时间处于超负荷的状态下运行，主轴也很容易出现断裂问题。

   3、设备卡死。

如果进料粒度过大或是有不可破碎物进入到机内，就很容易出现物料堵塞问题，导致设备卡死，在一定程度上也会导致主轴断裂问题。

   4、设备老化。

圆锥破碎机的生产环境如果比较恶劣，会对主轴等部件造成很大的冲击，使得各个部件开始老化，故障频发。

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