鄂式碎石机鄂板的活动幅度介绍

导读:      颚式碎石机的颚板的较大摆幅或“行程”由待破碎的物料类型决定，通常借改变偏心距调节。

颚式碎石机是特重型破碎设备，因此结构必须很结实。

往往用铸铁或铸钢制造主机架，用系紧螺栓连接。

机架往往做成几部分，以便能运至井下安装。

现代颚式碎石机的主机架可用软钢板焊接在一起。

       颚式碎石机的颚板本身通常采用铸钢结构，其上装配可更换的锰钢衬板，衬板分几节用螺栓连接在颚板上，以便于拆卸以及定期调位来平衡磨损。

破碎腔的两边装夹板，防止主机架磨损。

夹板也是由锰钢制成的，其寿命与颚板类似。

颚板表面可以是平滑的，但多半是波纹状，处理磨蚀性硬物料时，后者较为有利。

颚板之间的夹角（啮角)通常小于26°，因为大于这—角度时会引起滑动，从而降低处理能力，增加磨损。

      颚式碎石机的颚板的较大摆幅或“行程”由待破碎的物料类型决定，通常借改变偏心距调节。

根据不同的设备规格，这一幅度在1一7厘米之间，破碎坚韧可塑性物料时较大，破碎硬而脆的物料时较小。

摆幅愈大，堵塞的危险愈小，因为此时物料移动较快。

另一方面，摆幅大容易产生粉矿，而这就限制了夹压破碎，摆幅大还使碎石机具有较大的工作应力。

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鄂氏破碎机碎矿材料与衬板的介绍

鄂氏破碎机碎矿材料与衬板的介绍矿山方面，矿山市场的欣欣向荣的发展方向，对碎石机械的需要一直继续，但碎石机的缺点在当前良好的需要的面前暴露无疑，碎石机产业的提升换代慢，不能迎合当前建筑日新月异的需要，建筑的发展，给碎石机供应大的需要的此时也给整个碎石机工业供应了血液大，碎石机提升换代是的，这将是一个发展碎石机的机遇，但也给我们敲响了一个警钟，碎石机的技术提高，机器使用时间的提高，迫在眉睫。

鄂氏破碎机的不变衬板(齿板)、动颚衬板(齿板)、两侧衬板(护板)是简单磨损的，严重磨损后使机械粒度变大，初期磨损，可将齿板调头使用，或上下两块调头使用，颚板的磨损，多在中底部，当齿高磨损掉3/5时，即所需根替的衬板，两侧衬板磨损掉2/5时，也所需替的。

衬板除了保护鄂氏破碎机筒体，拉长使用时间外，更重要的是由于它的工作面形状的不同，直接影响到磨矿效能和能力、磨矿电耗，介质和衬板的损失、介质的动态散布等，因此，人们十分在意衬板的耐磨材料、结构形式、密损因素等诸方面的问题，近十年来，衬板的修改和发展，外都作了大量的工作，获得了明显的进步，归纳起来有如下几个方面，当下用在生产树板的耐磨材料有金属材料、橡胶材料和磁性材料三大类。

鄂式碎石机上动式和下动式有何区别之处

为了冶金工业生产中的黑色金属矿石及熔剂，在冶炼前的准备工作，需要经过碎石机设备给予破碎。

一般多用鄂式碎石机、圆锥碎石机、辊式碎石机和锤式破碎机等。

这节小编着重介绍下用于黑色金属矿石及熔剂破碎工作的鄂式碎石机。

       被破碎的矿石是从颚式碎石机的上部由给料机送入机内，然后在鄂式碎石机内的两个齿板之间进行挤压破碎的。

这两个齿板，有一个是活动的，另一个是固定的；但也有两个都是活动的。

该碎石机属于间断式工作的，当两个齿板靠近时则会将矿石破碎，反之，两个齿板离开时矿石就会被排出去。

       根据活动齿板的安装方法，可分为下动式和上动式两种。

上动式鄂式碎石机根据坚固物料和脆性物料，又分为两种。

下动式鄂式碎石机的特性是生产率很高，冲程很强，被破碎后的物料的粒度大小不均匀。

对于这种情况，可解释为，由于活动齿板是下动的，因此碎石机破碎腔内的下部排矿口尺寸是有变动的；当用上动式颚式碎石机处理坚固的矿石时，由于它的破碎所用小，而经常把破碎腔内堵住，作业是不正常的，为了它的传动，需要大能力的电动机。

这种情况的解释是，由于较大块离开齿板转动轴线较大，需较大的力矩，因此制造这种形式的碎石机时一般只做小型的。

       以上就是碎石机厂家为你整理的关于鄂式碎石机上动式和下动式的不同之处。

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