导读: 如图所示,复杂摆动夹板的碎石机是由机壳1,由三角皮带轮3使之旋转的偏心轴2,飞轮4,与轧板6相连的连杆5,固定轧板7、推板8,二块裂开式侧楔形护板9,调节卸料口宽度的楔块设备10和拉开用的弹簧11组合而成的。
在前面的两篇文章里主要围绕CM-11简单式颚式碎石机做了介绍,今天主要分享装有复杂摆动式活动夹板的CM-11碎石机知识的共享。
如图所示,复杂摆动夹板的碎石机是由机壳1,由三角皮带轮3使之旋转的偏心轴2,飞轮4,与轧板6相连的连杆5,固定轧板7、推板8,二块裂开式侧楔形护板9,调节卸料口宽度的楔块设备10和拉开用的弹簧11组合而成的。
结构与简单摆动颚式碎石机相比较从图中可以一目了然的看出差异。
以上内容是复摆颚式碎石机结构的介绍,不管是简摆颚式碎石机还是复摆颚式碎石机,决定其生产率的因素都一样:系决定于装料口的尺寸、所规定的粉碎率、以及活动夹板对固定夹板的倾角,了解这些可以充分的把握碎石机的破碎粒度。
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今天研究一种较普遍的颚式碎石机的结构,这种碎石机设备装有双重铰链—连杆机构和简单摆动式活动夹板的CM-211型颚式碎石机装有一盒形拼装式铸成机壳,机壳上有加劲肋条和装地脚螺栓用的凸边。
活动夹板8是由一块轧板或二块用抗磨锰钢制成的板,和自由悬挂在定轴7上的底板6合成的。
面对活动夹板,在机壳上垂直地装上固定轧板9。
为了减轻冲击,以及要使夹板上的应力分布的均匀些,轧板是靠了铅質或石棉衬垫装在底板上的,或二者之间,浇之硫磺。
轧板做成二边式的,故可回转180°使用,以增长颚式碎石机的使用年限。
机壳侧壁内面,嵌以侧向楔形护板13,以保护杰克不使其受磨损。
活动夹板因偏心轴2而摆动。
偏心轴2制成在机壳侧壁上,而在装有巴氏合金衬的拼合式铸铁轴承中旋转着。
轴的两端各装一大飞输4;轴的中部,自由地挂上装有可拆换护盖16的连杆3,护盖16是连杆轴承的上部,连杆下部,有二个装推板5用的凹壳。
当偏心轴旋转时,连杆下部作时上时下的摆动,而靠了推板5使底板6也摆动起来。
推板是用灰铁制成的,是脆弱的一环,当碎石机中产生过大的力时,推板即行折断,以保护碎石机主要零件,不使其毁坏。
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颚式碎石机是特重型破碎设备,因此结构必须很结实。
往往用铸铁或铸钢制造主机架,用系紧螺栓连接。
机架往往做成几部分,以便能运至井下安装。
现代颚式碎石机的主机架可用软钢板焊接在一起。
颚式碎石机的颚板本身通常采用铸钢结构,其上装配可更换的锰钢衬板,衬板分几节用螺栓连接在颚板上,以便于拆卸以及定期调位来平衡磨损。
破碎腔的两边装夹板,防止主机架磨损。
夹板也是由锰钢制成的,其寿命与颚板类似。
颚板表面可以是平滑的,但多半是波纹状,处理磨蚀性硬物料时,后者较为有利。
颚板之间的夹角(啮角)通常小于26°,因为大于这—角度时会引起滑动,从而降低处理能力,增加磨损。
颚式碎石机的颚板的较大摆幅或“行程”由待破碎的物料类型决定,通常借改变偏心距调节。
根据不同的设备规格,这一幅度在1一7厘米之间,破碎坚韧可塑性物料时较大,破碎硬而脆的物料时较小。
摆幅愈大,堵塞的危险愈小,因为此时物料移动较快。
另一方面,摆幅大容易产生粉矿,而这就限制了夹压破碎,摆幅大还使碎石机具有较大的工作应力。
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