导读: 一、就是每个生产线上都会不注意的问题,就是设备的安装,制砂机在安装时要保持水平状态,即使铸造面不平常也可以通过偏心胶来进行调整,否则设备在倾斜状态下进行高速旋转,就会产生偏差离心力,设备就会出现振动,物料也破碎的不均匀。
制砂机在生产过程中经常遇到的问题及解决方法中鑫厂家实力见证,如果您想了解我们的产品,可以随时拨打我公司的销售热线,或点击下方按钮在线咨询价格!立即拨打电话享更多优惠:0371-677726265 制砂机在制砂生产线中的重要性是不言而喻的,它扮演者一个重要角色,当制砂生产线过程中,制砂机出现了问题,就像是人在正常生活的过程中失去了氧气,生活无法继续,而制砂生产线也是如此,因此对于制砂机出现了问题,我们要冷静对待,找专业人士查看并维修,下面小编介绍几个常出现的问题以及解决方法。
1、制砂机轴承负载过大:检查载荷的大小。
正确的负载条件下,控制到一个合理的范围之内。
2、制砂机轴承力矩载荷的外敌入侵,流入:提高了的防锈密封装置,停机时间。
改善的配对滚动零件的表面光洁度。
显示黑暗的一面,深色的表面有轻微的磨损深5-10M的微裂纹和小开口发生骨折的安装从表面向内在很宽的范围内。
改进的密封装置。
3、不当的润滑剂:使用适当粘度的润滑油,以改善润滑。
制砂机轴承配对滚动零件的表面光洁度差。
异物进入到润滑剂。
选择合适的润滑剂。
4、轴承间隙是不合适的。
轴承壳体是精度差,轴承箱的刚性,是不均匀的:检查在轴和轴承壳体的精度。
检查的间隙。
5、制砂机轴承轴生锈,侵蚀,磨损和压痕点的检查轴和轴承座的精度。
压球机轴承负荷内圈旋转,外圈滚道面或滚动体面的滚动疲劳呈现鳞片状剥落。
所谓卡伤而产生的滑动面部分轻微烧伤汇总表面损伤产生的伤害。
润滑油所造成的表面粗糙度差。
剥离润滑剂是不恰当的,改善润滑剂和润滑方法。
许多客户再购买VSI制砂机以后,经过长时间的使用后经常会出现这样或者那样的问题,由于顾客对制砂机不是特别的了解,在遇到问题时很难及时解决,这也是让许多客户很是苦恼的事情,也很大程度上影响了制砂机的生产效率,影响砂石厂的收益。
接下来上海就为大家介绍一下在生产中常会用到的问题,以便日后能够更好的解决。
一、就是每个生产线上都会不注意的问题,就是设备的安装,制砂机在安装时要保持水平状态,即使铸造面不平常也可以通过偏心胶来进行调整,否则设备在倾斜状态下进行高速旋转,就会产生偏差离心力,设备就会出现振动,物料也破碎的不均匀。
二、上料问题,上料一定要均匀,不是吃料越多越好。
如果一次性上料过多,这样容易使得设备腔体堵塞,严重影响生产效率。
三、所要破碎物料的湿度,对于干法制砂设备,对那些比较干燥含水量低的物料,制砂效果是很好的。
但是当物料的含水量过大,就会使得机器运转迟钝,粘性物料也会附着在机器内部,也会使得出料口堵塞。
其实上述问题的出现都是可以进行预防的,客户要在设备生产作业前后对设备进行保养维护,在操作时仔细阅读操作说明书,以上这些问题都能避免掉。
未来我公司将会不断提升制砂工艺,为广大客户提供效率更高的制砂机械。
如果您对我们的产品感兴趣,可以随时与我们取得联系:400-009-2658。
制砂机在制砂生产线中的重要性是不言而喻的,它扮演者一个重要角色,当制砂生产线过程中,制砂机出现了问题,就像是人在正常生活的过程中失去了氧气,生活无法继续,而制砂生产线也是如此,因此对于制砂机出现了问题,我们要冷静对待,找人士查看并维修,下面上海绍几个常出现的问题以及解决方法。
1、制砂机轴承负载过大:检查载荷的大小。
正确的负载条件下,控制到一个合理的范围之内。
2、制砂机轴承力矩载荷的外敌入侵,流入:提高了的防锈密封装置,停机时间。
改善的配对滚动零件的表面光洁度。
显示黑暗的一面,深色的表面有轻微的磨损深5-10M的微裂纹和小开口发生骨折的安装从表面向内在很宽的范围内。
改进的密封装置。
3、不当的润滑剂:使用适当粘度的润滑油,以改善润滑。
制砂机轴承配对滚动零件的表面光洁度差。
异物进入到润滑剂。
选择合适的润滑剂。
4、轴承间隙是不合适的。
轴承壳体是精度差,轴承箱的刚性,是不均匀的:检查在轴和轴承壳体的精度,检查的间隙。
5、制砂机轴承轴生锈,侵蚀,磨损和压痕点的检查轴和轴承座的精度。
压球机轴承负荷内圈旋转,外圈滚道面或滚动体面的滚动疲劳呈现鳞片状剥落。
所谓卡伤而产生的滑动面部分轻微烧伤汇总表面损伤产生的伤害。
润滑油所造成的表面粗糙度差。
剥离润滑剂是不恰当的,改善润滑剂和润滑方法。
不管机器使多么的优良,它也需要我们的爱惜,就比如一个人不管有多么坚强,他也需要别人的关心和爱,对于机器也是如此,我们要学会并且细心的去保养他,适当的保养,会对机器的性能得到提高,使用期限得到延续。
以上就是关于 制砂机在生产过程中经常遇到的问题及解决方法的介绍,更多有关制砂机,轴承,润滑剂,表面,制砂的内容请点击下方文章继续浏览
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