沙场作为生产砂石骨料经过简单洗沙筛分处理杂质进行

导读:2、中细破及制砂缓冲仓常见问题是仓底设计为平底钢仓结构，因为仓底部整体料压较大，在生产线运行过程中，会出现钢仓底部严重变形、下沉的现象，进而产生安全隐患。

制砂生产线的最后一道细碎，是由制砂机来完成的，制砂生产线的生产效率受影响最大的就是制砂机，所以如果制砂机进料慢了，就会影响生产线的生产效率，怎么来处理制砂机进料的问题呢？。

制沙生产线呈现的问题缘由及处理办法

制沙生产线主要应用于制沙厂、混凝土搅拌站，个体企业及化工厂等，它主是是应用电机带动减速机，使轮斗转动，除去掩盖沙石外表的杂质，同时毁坏包覆沙粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，构成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，叶轮在一个水槽里转动从而把沙子洗净。

制沙机生产线在工作中也会呈现这样或那样的问题，下面就常呈现的问题缘由及处理办法如下： 1、制沙机生产线洗沙量减少或漏沙，其原由于沙网损坏或沙网固定螺栓零落，处理计划为检查维修或改换沙网和紧固螺栓；  2、机架振动，缘由是衔接架螺栓松动或轴承座螺栓松动，处理计划为紧固螺栓或检查并紧固螺栓；  3、传动局部噪音大，原由于齿轮光滑缺乏或齿轮间距变化，处理计划为加足光滑脂或调理减速机地脚螺栓并紧固； 4、齿轮易损坏，原由于没有及时颐养或是由于制沙机生产线轴与减速机低速轴没有到达规则平行度，其真正的处理计划为按规则时间加油并调理使其到达请求； 5、制沙机生产线轴承易损件，缘由能够为断油或密封圈损坏或长期缺乏维修和清洗处理办法为按规则加油或改换密封圈并定期清洗。

砂石骨料生产线设计选型要考虑的问题

砂石骨料是国家基础设施建设的基础产业，是建筑、道路、桥梁、水利等工程不可或缺的原材料。

但在实际生产中，多数生产线在投产后不能完全达到当初的目的，或在运行中出现各种问题。

本文为大家讲述常见的问题，以及相关改进措施，希望对今后的生产线设计有所帮助。

一、设备选型问题设备选型是否合理是决定制砂生产线成功与否的主要因素。

设备选型主要取决于原料的物理性能（如原料的硬度、磨蚀性指数、土含量等）。

一般情况下，凡是经过正规有资质的专业设计单位进行设计选型的生产线不会出现此类问题。

但是，也有很多生产线投资方是直接照搬其他企业的设备选型进行建设，运行后就出现了严重的设备选型不合理问题。

例如，花岗岩、辉绿岩、玄武岩等硬度、磨蚀性指数较高的原料，生产线选择了锤式破碎机或者反击式破碎机，虽然生产出的产品粒型优秀，但是其锤头及反击板等设备耗损件损耗严重，更换极为频繁，造成生产成本大幅提高，无法与周边市场进行竞争。

此问题一般很难通过调整工艺来解决，生产企业不得不重新更换破碎机设备来保证生产线长期稳定而经济地运行。

二、料仓或料库问题包括粗破喂料仓、中细破及制砂缓冲仓、产品储存库、石粉储存库。

1、粗破喂料仓常见问题是仓侧面出料口设计为矩形“门”字结构，仓与出料口存在死角，物料下料不够顺畅，大块物料容易在此处积存，影响正常喂料。

改进措施：在喂料口旁边放置一台挖掘机，随时清理积料；在市场淡季时，将喂料仓侧面出料口改造为梯形“倒八”字结构，以便消除积料死角。

2、中细破及制砂缓冲仓常见问题是仓底设计为平底钢仓结构，因为仓底部整体料压较大，在生产线运行过程中，会出现钢仓底部严重变形、下沉的现象，进而产生安全隐患。

改进措施：对仓底结构进行加固处理；设计单位在设计时尽量避免采用平底钢仓结构，如不可避免时，尽量选择仓底为混凝土结构。

3、产品储存库产品储存库一般采用混凝土储库形式，储量大且安全稳定，但也有些企业选用了钢板仓来储存砂石骨料，那便要定期检查钢板库的磨损情况并进行耐磨损处理。

4、石粉储存库常见问题是阴雨天气生产时产生的石粉潮湿、糊库导致石粉出料困难。

改进措施：在库体下方，安装数个空气炮，用压缩空气松散库内石粉；设计单位在设计时尽量控制石粉库不宜过大，在库内锥体部分设计助流板、充气箱或空气炮。

三、物料转运落差问题物料转运输送的大落差部位通常在粗破出料口和振动筛入料口两处。

1、粗破出料口粗破设备有一定的混凝土基础厚度，其出料口距离下游输送皮带机间落差较大，而且粗破后物料块度多数＜300mm，这些石块直接砸在皮带机上，会出现将缓冲托辊砸掉、托辊架将输送带撕开等现象。

改进措施：将下游皮带机的缓冲托辊更换为缓冲料床，改变出料溜子结构，以减小对下游设备的冲击。

另外，如果落差特别大且在布置空间允许的情况下也可考虑通过增加缓冲给料设备（如振动给料机）的形式来减小对下游设备的冲击。

2、振动筛入料口生产线设计时为了保证在振动筛上方留足检修空间，或输送设备与振动筛间为“一对二”分料，会出现物料入振动筛时落差较大，运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。

改进措施：在振动筛筛板的受冲击位置局部增镶废旧皮带机胶带，并合理调整溜子形式以减小对筛板的冲击、磨损。

四、环保问题经过正规设计的生产线，环保达标，但是个别生产线在二破反击式破碎机附近、成品装车库散装附近粉尘较大。

改进措施：1）先根据收尘点个数及位置核算所选用的收尘器规格，对于反击式破碎机附近的扬尘，如果设计选择的收尘器风量足够，那么在破碎机出料点前后均设置收尘点可有效减少此处扬尘。

2）对于成品库散装附近的扬尘，如果设计选择的收尘器风量足够，且散装机收尘是通过库顶收尘器收集，那么可通过在散装机和库顶收尘器的连接风管之间增加一台离心风机，以便提高库顶收尘器的收尘效率，并在散装机下料口附近增加水喷雾除尘可有效减小此处扬尘。

五、石粉（

另外，存在因皮带机导料槽及防雨罩封闭不严引起的粉尘外溢，或阴雨天漏雨，使石粉潮湿，引起糊库现象。

生产线中石粉选用空气输送斜槽输送，存在阴雨天石粉潮湿时斜槽透气层被封死，物料无法输送的问题。

改进措施：将生产线所有，或至少后段工艺的收尘器收集下的粉尘单独通过拉链机和提升机设备输送至石粉库储存。

六、其他问题1）振动筛启动时负荷较大，易造成激振器齿轮磨损或损坏严重。

改进措施：适当调整设备安装角度，并增加变频调速器来缓慢启动。

2）因设计时收集的基础资料不准确，导致个别输送皮带机选型过小，影响生产线产能的发挥。

改进措施：通过更换驱动系统来提高皮带机带速，进而提高皮带机的输送量。

3）振动设备进出口连接处漏灰漏料，采用的帆布软连接不耐用，更换频繁。

改进措施：用废旧皮带机胶带现场制作软连接，使用寿命长、密封效果好。

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