DPC单段锤式破碎机如何进行空车试运转？

导读:制砂设备破碎机的试运转注意事项A空负荷试运转空负荷试运转要求如下：(1)空负荷试车时间为4h;(2)试车前用手扳动带轮，应转动灵活;(3)开车后，破碎机应运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪声，否则，应停车检查，并排除后再试车，直至正常;(4)试车时，轴承温升不得超过45℃，或高温度不得超过75%，否则，应停机对轴承进行清洗并调整间隙。

DPC系列单段锤式破碎机按以下步骤进行空车试运转：安装完毕后，清除机器内部及周围杂物、检查各部位正确无误时，可空载试机。

开机前必须人工手盘动设备运转一圈以上正常、且确认下道出料设备已正常运行、单段锤式破碎机内无物料、周边无杂物及闲置人员时方可开机。

     设备启动10秒钟内有锤头碰撞响声属正常现象，10秒钟后仍有磨擦、碰撞、明显振动或异响则应立即停机，查明原因并处理。

必要时应通知本公司售后服务人员前往协助解决，用户不可随意改变及其结构或变换零部件装配位置。

     当环境温度低于10℃时，应先采取适当措施将轴承预热，否则会导致因润滑脂凝固可能造成机器无法启动或启动电流过大、启动时间过长而损坏电气元件的故障发生。

     空车试运转正常后，检测电流、电压值及轴承温升、机器振动是否正常等情况并做好记录。

     连续空运转3～4小时，检查轴承温升及机器振动情况。

当轴承温升超过60℃时，应停机检查油位和轴承座上下盖的松紧程度（本机在出厂前主轴轴承已加注适量润滑脂，初装及试运转时无需再行加注）。

设备运行时无明显振动属于正常，否则应进行检查、处理。

     上述所有项目完成且调试正常后，单段锤式破碎机方可进行负荷是车。

石料生产线锤式破碎机的试车以及操作

石料生产线锤式破碎机的试车以及操作河南矿机厂家一、石料生产线锤式破碎机试前准备工作试车前的准备工作如下：(1)检查地脚螺栓及各紧固螺栓是否松动，如有松动必须拧紧;(2)调整破碎板与锤头的间隙，通常依物料性质和粒度要求而不同;(3)检查转子旋转方向是否正确，先试电机转向;(4)盘车2耀3转后，观察是否有碰撞蹩劲现象，如机内有杂物应予清除。

石料生产线二、空负荷试车空负荷试车步骤如下：(1)开车后，机体应无明显振动，轴承座处振幅值应在以下;(2)试运转2h，轴承温度不超过80℃;(3)运转中应无金属相撞声响。

三、负载试车负载试车步骤如下：(1)空载用手盘车，使锤头处于水平状态，然后测锤端与破碎之间的间隙值，该值应该是产品粒度的耀2倍(碎煤)。

具体还得视物料性质而定;(2)在入料口全长上供料应均匀，并应从少量供料开始，而逐步增加到额定出力;(3)出料应畅通，避免出料口堵塞而影响连续负载试车;(4)负载试车时轴承温差不得超过35℃，轴承温升不得超过80℃;(5)负载试车4h后，停车检查以上各项要求。

一切正常，方可连续运行并与生产系统连锁运行。

四、生产操作注意事项生产操作注意事项如下：(1)给料应均匀，并布满转子全长上，否则，破碎板局部磨损，影响使用寿命，且易发生堵塞和出料粒度不均等现象;(2)破碎煤(物料)中，不准带入超过10mm直径(长度)以上的金属物;(3)运行时要经常注意轴承的温度是否超过80℃。

如超过应立即停车，找出原因，排除故障后才能继续开车;(4)本机不得随意变更转子的转速，不可超过出力、任意加大入煤量;(5)当锤头磨损过大、效率变低时，应更换锤头。

其锤头的安装排列，应保证相对两个锤头的平衡及两排相对的锤头的平衡;(6)一定要在转子达到额定转速后，方可给料，不允许负载启动。

停车前应停止给、料(煤)，必须待破碎腔内已无物料时再停车。

 （河南矿机厂家）。

制砂设备破碎机的试运转注意事项

A空负荷试运转空负荷试运转要求如下：(1)空负荷试车时间为4h;(2)试车前用手扳动带轮，应转动灵活;(3)开车后，破碎机应运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪声，否则，应停车检查，并排除后再试车，直至正常;(4)试车时，轴承温升不得超过45℃，或高温度不得超过75%，否则，应停机对轴承进行清洗并调整间隙。

B负荷试运转负荷试运转要求如下：(1)负荷试运转必须在空负荷试运转合格后进行;(2)负荷试运转时间为8～24h;(3)开车前必须在涡动破碎腔内堆积粒度不大于25mm的物料，直至物料自流，形成矿石床层，堆积料应与被破碎料相同;(4)入料粒度严格按破碎机技术参数表所要求的粒度范围内进入，严禁大于规定物料粒度进入;(5)给料均匀连续，给料量达到冲击式制砂机的满负荷为止;(6)轴承温升不得超过45。

C或高温度不得超过75%，如超过应立即停车，并找出事故原因，排除后再行试车，直至合格。

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