三大破碎机用途比较

导读:颚式破碎机工作原理：   鄂式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。

冲击式破碎机用途：   本系列冲击式破碎机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

   在工程领域，是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。

   在矿业领域，广泛地应用于磨矿前段工艺，它能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。

   由于本系列冲击式破碎机优良的低磨耗特性，该设备也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用。

除此之外，由于对产品的零污染，冲击式破碎机能很好地适应于玻璃石英砂和其他高纯度材料的生产中，10-500t/h的生产能力范围，冲击式破碎机几乎可以满足任何生产要求。

颚式破碎机运行环境:   在将巨大石块破碎成小石块的过程中，第一道破碎机通常称为“主”破碎机。

历史最长，也最坚固的破碎机是鄂式破碎机。

为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室。

颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。

支持颚齿运动的是一根偏心轴，此轴贯穿机身构架。

偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。

飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境极为苛刻。

轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。

尽管此工作环境极为苛刻，颚式破碎机仍需非常可靠地工作，这是保证生产效率的关键一环。

颚式破碎机工作原理：   鄂式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。

   该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。

圆锥式破碎机应用：   圆锥式破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，本机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。

由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型，以更好的适应用户需要。

本机密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，弹簧保险系统是过载保护装置，可合异物、铁块通过破碎腔而不危害破碎机。

本机分为标准型和短头型，一般而言，标准型给料粒度大，排料粒度也较粗，短头型的破碎锥较陡，给料粒度小，有利于生产细粒级的物料，故标准型一般用于粗、中碎，短头型用于中、细碎。

煤炭湿度大，选用什么破碎机比较合适？

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破碎煤炭，选用什么破碎机比较合适呢？单从物料硬度方面来说，由于它的硬度并不是很大，可供其挑选的破碎机种类有很多，但考虑到煤炭湿度大，太粘，一般的锤式破碎机或者带筛分装置的破碎机都不太适用，所以这里推荐采用无筛底装置的双级破碎机设备。

具体有关此类煤炭破碎设备选购知识简述如下：一、双级破碎机更能满足湿式煤炭破碎需求 1、无筛网篦底不会造成物料堵塞 不同于其他碎煤机，双级破碎机没有筛网篦底，对物料湿度没有严格要求，不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题。

 2、破碎比大，粉碎效果好 双转子两段粉碎，处理能力强，出料粒度3毫米以下，其中2毫米以下占80%以上。

 3、部件经久耐用 选用高合金耐磨材质打造的锤头，一副可顶三副使用，可大大减少停机检修时间。

 4、检修维护便利 采用液压启动外壳装置，只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。

二、由双级破碎机配合组成的煤炭破碎工艺 整条破碎生产线大体流程为：料仓→振动给料机→无筛底双级破碎机→振动筛→成品，设备之间以胶带输送机相连。

三、煤炭双级破碎机价格咨询 由于不同选型大小对应的成本报价并不是均等的，规格越大，产值越高，相应的成本价就越高，所以在不确定客户产值需求的情况下，这里也无法贸然给出一确切的双级破碎机价格，如有需求，欢迎随时在线免费咨询，这里有专业的双级破碎机销售经理实时在线为您详细解答。

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反击式破碎机与锤式破碎机比较

反击式破碎机（反击破）和锤式破碎机（锤破）两者工作原理相似，都是以冲击方式粉碎物料，但结构和工作过程都各有差异。

反击破和锤破的主要区别在于：1、反击式破碎机的板锤是自下向上迎击投入的物料，并把它抛掷到上方的反击板上；而锤式破碎机的锤头则顺着物料落下方向打击物料。

由于反击式破碎机的板锤固定装在转子上，并有反击装置和较大的破碎空间，能更多地利用冲击作用，充分利用转子能量，因而其单位产量的动力和金属消耗均比锤式以及其它破碎机为少。

由于反击式破碎机主要是利用物料所获得的动能进行撞击粉碎，因而工作适应性较大。

因为物料的破碎程度直接与本身质量m成正比，所以大块物料受到较大程度的粉碎，而小块物料则不致被粉碎得更小，产品粒度均匀，破碎比较大，可作为物料的粗、中和细碎机械。

在相同的喂料粒度和生产能力的条件下，其质量系数远比其它破碎机为大。

同时，调整转于的速度就会很灵敏地影响产品的粒度，反击式破碎机没有上下篦条筛，所以产品粒度一般均为5～10毫米以上。

而锤式破碎机则大都有底部篦条，因而产品粒度较小，较均匀。

2、反击式破碎机转子上仅安装8只板锤，更换一套板锤的只需一个班次的时间。

底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。

而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。

底部筛板更换也极其麻烦。

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