破碎机械的工作原理和主要类型

导读:粗颚破破碎之后，经过两台细颚破再次破碎，破碎完之后，再送到反击破碎机，第三次破碎，然后送到振动筛，筛分之后大小合适的石子直接被送到成品料堆，能用于制砂的石子被送到制沙机进行制砂，较大的石子经过输送带再次送到细颚破再次破碎。

破碎机械虽然类型繁多，但按照施力方法不同，对物料破碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。

而在破碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力同时存在，当然在某一台破碎机械中也只有一种或二种主要施力。

由于物料颗粒的形状是不规则的，而且物料的物性不同，所以采用的粉碎方法也不同，利用机械力粉碎物料按施加外力不同有如下几种方法：一、压碎：将物料置于两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而破碎，这种方法一般使用于破碎大块物料。

二、劈碎：将物料置于一个平面及一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈碎。

劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。

物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。

三、折碎：物料受弯曲应力作用而破碎。

被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点梁。

当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎。

四、冲击破碎：物料受冲击力作用而破碎，由于其破碎力是瞬时作用的，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少，冲击破碎有如下几种情况：运动的物体对物料的冲击高速运动的物料向固定工作面冲击高速运动的物料互相冲击高速运动的工作体向悬空的物料冲击五、磨碎（研磨）物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪切力作用后，其剪切应力达到物料的剪切强度极限时，物料便粉碎，或物料彼此之间摩擦时的剪切、磨削作用而使物料破碎。

破碎机械主要的类型，按照构造与工作原理的不同，常用的破碎机械有如下几种类型鄂式破碎机是依靠活动颚板作周期性的往复运动，把进入两鄂板间的物料压碎。

锤式破碎机物料受高速回转的锤头的冲击和物料本身以高速向固定衬板冲击而使物料破碎。

圆锥破碎机（旋回破碎机）靠内锥体的偏心回转，使处在两锥体间的物料受到弯曲和挤压而破碎反击式破碎机物料受高速运动的板锤的打击，使物料向反击板高速撞击，以及物料之间相互撞击而破碎。

辊式破碎机物料落在两个相互平行而旋回相反的辊子间（相向转动），物料在辊子表面的摩擦力作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而破碎。

振动筛主要分类及工作原理

根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类：（1）固定筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。

固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。

它结构简单，制造方便。

不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。

主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。

（2）滚轴筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。

大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。

选矿厂一般很少用这种筛子。

（3）圆筒筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。

物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。

圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。

但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。

选矿厂很少用它来作筛分设备。

（4）平面运动筛机体是一个平面内摆动或振动。

按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。

摇动筛和振动筛属于这一类。

摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。

电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。

机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。

摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。

其缺点是动力平衡差。

现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。

在选矿厂应用最多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。

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粗颚破破碎之后，经过两台细颚破再次破碎，破碎完之后，再送到反击破碎机，第三次破碎，然后送到振动筛，筛分之后大小合适的石子直接被送到成品料堆，能用于制砂的石子被送到制沙机进行制砂，较大的石子经过输送带再次送到细颚破再次破碎。

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