延长河卵石制砂机转子轴承寿命的方法有哪些呢？

导读:下面郑州德宏机器制造有限公司的小编就这个问题来给你介绍一下：1、提高转子体的平衡精度：河卵石制砂机的转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。

河卵石制砂机作为天然砂的一种替代资源，已占据越来越重要的地位，而随着机制砂质量要求的逐渐提高，选择高品质的设备和制砂工艺对用户来说显得愈加重要而迫切。

河卵石制砂机是人工机制砂石加工过程中不可缺少的一款河卵石制砂机设备，主要运用于河卵石机制砂石，并且也可附加对石英砂、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、方解石、石英石、辉绿岩等物料的机制砂石生产加工。

河卵石制砂机是生产机制砂的主要设备，轴承、转子、冲击块和叶轮等是河卵石制砂机的关键部件。

在使用的过程中，不仅要按照规章制度进行操作，还要定期定班维护检修，发挥设备更大性能，提高河卵石制砂机使用寿命。

那延长河卵石制砂机转子轴承寿命的方法有哪些呢？对此你了解多少呢？下面郑州德宏机器制造有限公司的小编就这个问题来给你介绍一下：1、提高转子体的平衡精度：河卵石制砂机的转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。

这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其他机件破坏，因此破碎机的转子需要进行平衡试验。

2、改善轴承的受力状况：作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量级轴承座的支撑柔度。

增大轴承座的支撑柔度会减轻作用在轴承上的冲击载荷。

为此，我们在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。

由于加进橡胶板，增大了支承柔度，从而吸收了一部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。

3、正确选择转子轴承的型号：由于双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以多选用这种型号的轴承作为转子轴承。

4、选择合理的配合关系：河卵石制砂机转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用线下的那个滚动体受力zui大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力zui大。

建议外圈与轴承座的配合采用F8或E8。

使用河卵石制砂机的注意事项：1、河卵石制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃，zui大允许温度是70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修。

2、河卵石制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。

为了保证河卵石制砂机无故障运行，需要将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。

设备每运行8-10小时，应检查转子、河卵石制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。

3、河卵石制砂机运行过程中振动加剧，表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态，或皮带轮的锥套松动等原因引起的。

在排除正常振动后，可停机检查。

此外可以设定安装在河卵石制砂机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。

4、河卵石制砂机负荷运行时，给料粒度不允许超过设备所允许的zui大粒度。

5、河卵石制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种情况下不能停止给料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。

当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动，几秒种后回到正常状态，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常情况，无需紧张。

6、检查河卵石制砂机电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。

以上是郑州河卵石制砂机厂家郑州德宏机器制造有限公司的小编整理总结的，希望对大家有所帮助，如果大家还有什么问题，可以关注我们的官网，查看更多有关信息，或者直接联系我们咨询相关信息。

制砂机设备轴承降温的有效方法有哪些呢

夏季天热，制砂机运转起来温度会更容易升高，特别是在制砂机设备的生产中，由于轴承的运转比较频繁，有效的采取保护措施，会延长设备的使用寿命和提高生产效率。

制砂机设备轴承降温的有效方法有哪些呢，我们今天给您介绍一下。

  1、首先在制砂机设备在工作中，轴承润滑油的添加是不可缺少的，同时应选择质量过关的润滑油。

  2、保证润滑油的纯净度，也是保护轴承的方法之一。

  3、对于轴承的清洁，可以用专用的清洁剂或者润滑剂等。

  4、由于我们公司制砂机设备的轴承盖上设计有油孔，设置了电阻热，同时还有报警系统，保证制砂机设备的**工作状态5、轴承温度一般在35摄氏度时，应采用二硫化钼脂润滑油。

  6、在炎热的夏季，制砂机设备不得长时间超负荷运转，同时做好防晒工作等。

如何提高和延长破碎机转子寿命

破碎机长期在恶劣的工况条件下工作，转子轴承的磨损程度非常厉害。

转子是破碎机的核心部件，然而它也是较易磨损的，更换一次转子的价格不仅贵，关键是换一次非常的麻烦，往往会给使用者造成一定的经济损失。

此次小编就介绍几种提高转子寿命的小方法，供用户朋友参考。

一、提高转子平衡精度冲击式破碎机的转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。

这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其它机件破坏，因此破碎机的转子必须进行平衡试验。

如果转子体直径小，可以改变转子体两侧的堵板质量进行平衡。

如果转子体直径较大，可以把配重焊接在转子体外壁上。

为防止配重在振动过程中掉落，可以在适当位置铸出几排槽，把配重镶嵌其中，然后焊上，这样既牢固又美观。

二、改善破碎机轴承受力状况作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支撑柔度。

增大轴承座的支撑柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。

为此，可以在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。

由于加进了橡胶板，增大了支撑柔度，从而吸收了一部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。

三、合理调节相互之间的配合关系冲击破的转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用下的那个滚动体受力较大。

由于内圈工作时不停转动，轨道上的接触点受力会由大到小不停地循环，因此需要让内圈配合紧些，这样就不会产生某个点停留在受力较大点上的现象。

外圈则不同，外圈相对固定，较大的那个受力点会停留在一个固定点上，因此如果把外圈配合较松，它就有可能在冲击力下产生小幅度移动，从而增多了大的受力点，而延长了外圈的寿命。

只要在日常使用中注意以上几点，同时做好及时的进行保养和检修，那么破碎机转子寿命就肯定会得到提高和延长的。

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