除尘设备维护保养讲解

更新时间：2020-09-28

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保养水泥厂设备立窑水泥

导读:除尘设备维护保养每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的板、线，擦洗绝缘瓷件，测量绝缘电阻，排除运行中出现的故障。

为了使除尘设备长期稳定地运行，达到预期的除尘效率，需设专人负责进行除尘设备维护保养，负责人对除尘设备做到四懂三会。

四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。

三会即会操作、会维护保养、会排除故障。

除尘设备维护保养每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的板、线，擦洗绝缘瓷件，测量绝缘电阻，排除运行中出现的故障。

此外，每年中修一次，中修内容包括更换损坏件等，每次大修，对电场作清扫、调整，更换影响性能或已经损坏的各零部件等，并定期更换润滑油。

1、常规检查保养。

https://www.upcsp.cn/进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。

检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室等部位是否有漏风结露灰尘板结腐蚀现象或积灰现象，并清除之。

检查各传动电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡住，锤头转运是否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确，对电机按产品要求施加润滑油。

有时烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞，检查并进行人工清扫。

检查阴框架以及线的弯曲情况和积灰情况。

检查阳板及振打杆的弯曲情况和积灰情况。

绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。

运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物，这就容易导致表面高压电击穿，从而击裂绝缘子。

所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。

放电振打的电瓷转轴也应检查有无粘灰并揩干净，有裂缝时更换。

检查高压硅整流变压器（按制造厂说明书）、高压隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。

2、常见故障分析阴线断裂阴线处于恶劣的工作环境中，如果线断裂，就可能造成电短路，从而迫使整个电场关闭，失去除尘能力。

a、.阴线上有折点，有不必要的弯曲。

b、在安装过程中因拉伸过头，使张力达不到要求而电腐蚀折断。

c、阴线上的划痕，易引起阴线的断裂，所以在安装、调换阴线、使用工具时应注意保护。

d、挂钩套管与阴线不压紧，太松，会引起电火花腐蚀。

e、阴线对氯化物很敏感，象食盐、氯化铵等物质会腐蚀阴线。

因此，在运输、贮存时应注意避免与氯化物接触。

振打失灵如果振打机构发生故障，就会使放电和集尘上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加，电晕封闭和电场短路。

造成振打失灵的原因有可能是电气故障，也可能是机械故障，需仔细检查、修复。

绝缘子破裂绝缘子包括支持瓷套、电瓷转轴、穿墙套管等，当锅炉启动时，燃油点火、油煤混烧时间过长或电加热器损坏时，灰尘和湿气积聚在绝缘子表面后，表面绝缘电阻减少，在高压情况下易产生表面爬电击穿，同时，也有可能绝缘子受热不均匀而破裂，此时就需调换。

灰斗堵灰、电场积灰形成短路。

电场中大量积灰通常是由于灰斗或输灰系统故障引起的。

由于灰斗加热器损坏和保温不良，使落入灰斗中灰尘粘结或“搭桥”，或是由于输灰系统失灵，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰斗达到电时，形成了电场短路。

而且灰斗内粉尘因堆积时间过长将很难排出。

以上就是除尘设备维护保养讲解，目前随着环保政策的不断出台，环保检查日益严格，除尘问题也成为当前亟待解决的问题，所以石料厂配置除尘器设备是势在必行的，中誉鼎力也早早认识到这一点，积研发生产除尘设备，如果您有需要可以联系我们了解详细信息！。

砂石机器设备要做好维护保养工作

【砂石机器设备要做好维护保养工作】砂石机器设备主要普遍运用于白云石、玄武石、河道石等矿石的粉碎处置，在工作效率范围，该产品常常能给运用者带来惊喜，而在生产的产性能量范围该机械有能给用户带去看得见的性能。

砂石机器设备要做好维护保养工作合理的操作机械是保养砂石机器设备的过程，此时也是帮助产品牢固使用周期的有用保障，在次运用机械时，我们指示用户为其销售一段时间的试机，为什么会给出这样的意见呢?这是源于我们发现广泛用户不在意这一操作流程，没有历经起动试机的机械不但是存在安全隐患，此时还可能形成机械工作效率受到影响的漏洞，为了阻止安全事件的发生，此时也是为了深度保养机械，所以我们指示大家必需要在意机械起动试机。

当然在维护保养的时候，大家也必需要挑选挑选质量很好的润滑脂来进行运用，无法够放松规范要求，只有性能理想的润滑脂才可以够起到非常佳的保养成效，也让生产线的可以塑造非常好的守护，大家都知道，这种机械在工作状况下会出现较多尘土，假如是不将其清扫非常可能形成机械内部杂物聚堆，导致安全事件的发生，为了深度牢固产品的使用周期以及对使用环境施工人员身体健康守护，我们指示大家定时为机械销售防尘养护。

了解以上砂石机器设备要做好维护保养工作能帮助增长机械的使用周期，牢固工作效率的此时也能为生产厂商带来丰厚的权益。

水泥厂设备工艺流程图-水泥厂生产设备维护保养

【水泥厂设备工艺流程图-水泥厂生产设备维护保养】水泥生产线技术又一重要突破，替代传统闭路磨水泥颗粒颗粒级配对水泥性能有直接的影响，尤其是32um以下颗粒含量对受力性能增长起主要影响，而超过65um的水泥颗粒难于水化，活性不是很大无，新型水泥厂设备可改进水泥颗粒颗粒级配，提高水泥性能，那么水泥厂设备工艺流程图-水泥厂生产设备维护保养是怎样的呢？水泥厂设备工艺流程图一套水泥生产线生产水泥，通常可分生料制备、熟料煅烧和水泥磨制成等三个流程。

(1)水泥生产线中的生料磨制分干法和湿法两种，干法通常选择闭路操作系统，即原料经水泥厂设备磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入水泥厂设备磨再行粉磨的操作，而且多数选择石头在磨粉机内此时烘干并粉磨的做工，所用水泥厂设备有管磨、中卸磨及辊式磨等，湿法通常选择管磨、棒球磨等一次通过水泥磨粉机不再回流的开路系统，但也有选择带分级机或弧形筛的闭路系统的。

(2)水泥生产线中的煅烧煅烧熟料的水泥厂设备主要有立窑和回转窑两类，立窑应用在生产规模较小的工厂，大、规模中等厂宜选择回转窑。

①立窑：窑筒体立置不操作的称为立窑，分普通立窑和机器化立窑，普通立窑是人工加料和人工卸料或机器加料，人工卸料；机器立窑是机器加料和机器卸料，机器立窑是持续操作的，它的产、性能及劳动生产率都比普通立窑高，近期，国外很多立窑已被回转窑所替代，但在当前水泥工业中，立窑仍占有重要位置，凭借建材技术政策要求，小产量水泥厂运用机器化立窑，慢慢替代普通立窑。

②回转窑：窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑，分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（水含量通常为35％左右）的湿法窑。

水泥厂生产设备维护保养1、水泥厂生产设备的按时维护和观察，散装水泥使用过程按操作流程，按时进行维护和保养，不能拼机械，制订机械观察制度，通过观察，能立即了解机械的异常和隐患，对于存在问题，制订措施，有目的地做好维护保养工作，压缩维修时间，提高维修性能。

2、应凭借对水泥厂生产设备的问题的了解，采用一系列技术、组织和管理措施，建立健全岗位责任制，一方面提高对修护保养人员的教育和培训，另一方面要把工作成果与经济利益相关。

3、问题的统计与了解，对散装水泥机械进行问题记录、统计、了解等一系列管理活动，是为了发现机械磨损规律，制订修护保养程度供应原始资料。

4、水泥厂生产设备的问题记录，问题记录是散装水泥生产线出现问题时，经观察、诊断，采用措施予以排除后，把全过程简单地记录下来。