水泥生产线安全操作规程讲解

更新时间：2020-10-05

水泥水泥厂生料设备熟料

导读:（3）预分解水泥厂生产工艺流程预分解技术的出现是水泥煅烧做工的一次技术飞跃，它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和凭借窑尾上升烟道，设燃料喷入系统，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进行，使入窑生料的分解率提高到90以上，将初始在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料很多从分解炉内添加，少部分由窑头添加，减少了窑内煅烧带的热负荷，延伸了衬料使用时间，便于生产大加工能力化。

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。

主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

在水泥生产线中，合理选择破碎设备和工艺流程，优化工艺参数，安全操作规范，控制作业制度，对产品质量、降低能耗具有重大意义。

今天，在这里我们为大家主要介绍下水泥生产线的安全操作规范，保障操作员工的人身安全。

一、预防重力伤害水泥生产线中的事物都有自身的重力，包括操作人员的自身，所以严禁有心血管疾病的人员进行高空作业，而且进行高空作业的员工应该配带安全带，要注意在雷雨天不得进行高空作业，防止雷电伤害。

另外，二层以上的建筑物的楼层工作面有防护栏，在生产区域内切忌倒退动作，防止跌下或者高速运转机器伤害，严禁将物料从高空抛下，而且操作员工在厂区行走或者工作应该配带安全帽等等。

二、预防设备伤害水泥生产线中的设备大多属于大型设备，并且告诉旋转，如果操作人员接触转动着的设备时，都可能会受到机械力的伤害，所以在操作中，禁止用手或者工具接触设备处于转动中的部位，防止衣服、头发等卷入处于运转中的设备。

当设备进行维护检修时，维护的机器是处于停机状态的，对于机器进行清理时，切记设备断电关闭，不能自行进入设备内部。

为了更好的防止机械力的伤害，大家需要注意很多细节。

三、预防电力伤害在水泥生产线运行过程中，操作员工还要注意避免电力的伤害，如果需要在带电设备或者线路附近工作，注意要与带电体保持的距离，电气工作者应该穿上防电绝缘鞋，在高压电气柜前应该铺绝缘橡胶板，所有的电器柜、室均应该在操作完毕后关好门，闸盒上盖等等，除此之外还有许多需要我们注意的地方，做好这些才能操作人员避免电力的伤害。

以上就是一些水泥生产线安全操作的规程介绍，需要水泥厂操作员工掌握这些知识，提高自身的安全意识。

河南中誉鼎力生产有水泥厂用破碎机设备，可以提供高质量的设备，为水泥厂赚取更大的利益。

水泥厂设备工艺流程图-水泥厂生产设备维护保养

【水泥厂设备工艺流程图-水泥厂生产设备维护保养】水泥生产线技术又一重要突破，替代传统闭路磨水泥颗粒颗粒级配对水泥性能有直接的影响，尤其是32um以下颗粒含量对受力性能增长起主要影响，而超过65um的水泥颗粒难于水化，活性不是很大无，新型水泥厂设备可改进水泥颗粒颗粒级配，提高水泥性能，那么水泥厂设备工艺流程图-水泥厂生产设备维护保养是怎样的呢？水泥厂设备工艺流程图一套水泥生产线生产水泥，通常可分生料制备、熟料煅烧和水泥磨制成等三个流程。

(1)水泥生产线中的生料磨制分干法和湿法两种，干法通常选择闭路操作系统，即原料经水泥厂设备磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入水泥厂设备磨再行粉磨的操作，而且多数选择石头在磨粉机内此时烘干并粉磨的做工，所用水泥厂设备有管磨、中卸磨及辊式磨等，湿法通常选择管磨、棒球磨等一次通过水泥磨粉机不再回流的开路系统，但也有选择带分级机或弧形筛的闭路系统的。

(2)水泥生产线中的煅烧煅烧熟料的水泥厂设备主要有立窑和回转窑两类，立窑应用在生产规模较小的工厂，大、规模中等厂宜选择回转窑。

①立窑：窑筒体立置不操作的称为立窑，分普通立窑和机器化立窑，普通立窑是人工加料和人工卸料或机器加料，人工卸料；机器立窑是机器加料和机器卸料，机器立窑是持续操作的，它的产、性能及劳动生产率都比普通立窑高，近期，国外很多立窑已被回转窑所替代，但在当前水泥工业中，立窑仍占有重要位置，凭借建材技术政策要求，小产量水泥厂运用机器化立窑，慢慢替代普通立窑。

②回转窑：窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑，分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（水含量通常为35％左右）的湿法窑。

水泥厂生产设备维护保养1、水泥厂生产设备的按时维护和观察，散装水泥使用过程按操作流程，按时进行维护和保养，不能拼机械，制订机械观察制度，通过观察，能立即了解机械的异常和隐患，对于存在问题，制订措施，有目的地做好维护保养工作，压缩维修时间，提高维修性能。

2、应凭借对水泥厂生产设备的问题的了解，采用一系列技术、组织和管理措施，建立健全岗位责任制，一方面提高对修护保养人员的教育和培训，另一方面要把工作成果与经济利益相关。

3、问题的统计与了解，对散装水泥机械进行问题记录、统计、了解等一系列管理活动，是为了发现机械磨损规律，制订修护保养程度供应原始资料。

4、水泥厂生产设备的问题记录，问题记录是散装水泥生产线出现问题时，经观察、诊断，采用措施予以排除后，把全过程简单地记录下来。

水泥厂生产工艺流程介绍

【水泥厂生产工艺流程介绍】稍微了解水泥厂生产工艺流程的人，提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”，它们即是：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。

通常来讲，水泥工业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙(来自石块)、硅酸盐、铝酸盐(黏土)和铁酸盐组合。

在一个硅酸盐水泥工厂中，今天我们就来做下水泥厂生产工艺流程介绍！水泥厂生产工艺流程介绍1、破碎及预均化（1）水泥生产过程当中，很大一部分原料要进行破碎，如石块、黏土、铁岩石及煤等，由于石块是生产过程当中用量较大的原料，开采出来之后的颗粒较大，莫氏硬度提高，因此石块的破碎在水泥的石头破碎中占有比较重要的位置。

（2）原料预均化技术就是在原料的存、取过程当中，使用科学的堆取料技术，完成原料的初步均化，使原料堆场此时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备水泥生产过程当中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨石头（包含各种原料、燃料、熟料、搅拌料、石膏），据统计，干法水泥机械生产线粉磨操作所需消耗的动力约占全厂动力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占约3，水泥粉磨约占40，因此，正确选择成套水泥机械和水泥厂生产工艺流程过程，对机械性能、减少外观耗能会有重大意义。

3、生料均化新型干法水泥生产过程当中，稳定入窖生料因素是稳定熟料烧成热工制度的必要条件，生料均化系统起着稳定入窖生料因素的后一道把关影响。

4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，替代回转窑部分功能，符合缩小回转窑长度，此时使窑内以堆积状况进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状况下进行，使生料可以同窑内排出的炽热气体尽可能搅拌，添加了气料接触面积，传热速度快，热交换效能高，符合提高窑系统生产效能、减少熟料烧成热耗的目的。

（1）石头分散换热80在入口管道内进行的，喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，石头折转向上随气流运动，此时被分散。

（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做操作流动，而且一边操作一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上操作上升，由排气管排出。

（3）预分解水泥厂生产工艺流程预分解技术的出现是水泥煅烧做工的一次技术飞跃，它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和凭借窑尾上升烟道，设燃料喷入系统，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进行，使入窑生料的分解率提高到90以上，将初始在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料很多从分解炉内添加，少部分由窑头添加，减少了窑内煅烧带的热负荷，延伸了衬料使用时间，便于生产大加工能力化。

5、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道流程是进入成套水泥机械（回转窑）中进行熟料的烧成，熟料烧成后，温度启动减少，后由水泥熟料冷却机将回转窑排出机外的高温熟料冷却到下游运输、贮存库和水泥磨所能承受的温度，此时回收高温熟料的显热，提高系统的热效能和熟料性能。

6、水泥粉磨水泥粉磨是水泥生产的后流程，也是耗电较多的流程，其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调整材料等）粉磨至合适的粒度（以细度、比表面积等表示），形成的颗粒颗粒级配，添加其水化面积，加速水化速度，符合水泥浆体凝结、硬化要求。

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