选铜厂常见的破碎流程如何选择较经济

导读:碎石机选矿厂较为常见的破碎流程有哪几种碎石机选矿厂较为常见的破碎流程有哪几种碎石机是现今用的设备较多的一种破碎设备,选矿厂较常见的有两段开路,和两段闭路.后者的第二段破碎机与检查筛分成闭路,这就能保证产品粒度符合要求,不致影响下一步磨矿作业.二段流程只适合于地下开采方法的小型矿山,其总破碎比不大,一般在15-25左右,破碎矿石量也不多,常常小于1000吨/日       当小于300毫米的原矿,经前列次预先筛分,得到75-0毫米的筛下产物不必经前列次破碎,只有300-75毫米的筛上产物进入破碎机中,然后把前列次预选筛分的筛下产品和前列次破碎后的产品合并在一起,进行第二次预选筛分(筛孔为15毫米),得到15-0毫米的筛下产品,这就是碎矿的较终粒度,即合格粒度.筛上产品粒度为75-15毫米,并把它进行第二次破碎,破碎产品还要经检查筛分(通常把预先筛分和检查筛分合并在同一作业,叫预先检查筛分)大于15毫米的不合格产品继续破碎,直到粒度符合要求为止.      碎石机设备引进高新技术,不断的创新,安全可靠,三十多年的老品质,值得每一位用户依赖.本文章来自/      文章推荐:反击式破碎机主要优点及缺点。

从矿山开采的矿石粒度一般在300—1500mm之间。

而球磨机较有利的给矿粒度是6-25mm。

这样选铜厂总的破碎比就在12-250之间，而实际上常用破碎机的破碎比仅能达到如下的数值：粗碎为2—5；中碎为3—6；细碎为8一10以下。

      总的破碎比等于各段破碎比的乘积。

很明显，采用一段破碎是不可能的，要进行两段以上的破碎。

有色冶金设计总院所设计的处理硫化铜矿和硫化铜、铅、锌矿小型移动式选矿厂，采用了一段机械破碎，大于150-200mm的矿石在破碎前进行手碎。

根据破碎段数和筛子与破碎机组合的方式不同，可以有不同形式的破碎流程。

选铜厂较常见的破碎流程可参考下图。

        当总的破碎比小于30时，常采用两段开路带预先筛分的流程上图a及两段一闭路的破碎流程上图b，中小型选铜厂常常采用这样的破碎流程。

两段一闭路的破碎流程由于破碎机的产物经过了筛分，过大块返回再破碎，从而可以得到粒度较细而均匀的产物，有利于球磨机的工作，然而需要皮带运输机或提升机来配合工作，这就大大增加了选铜厂基本建设投资费用。

对于小型的选铜厂采用这种破碎流程是不经济的。

       三段破碎流程，只有当总的破碎比大于30时，才被考虑采用。

至于更多段的破碎流程则很少见。

上图d是三段开路带预先筛分的破碎流程。

上图c是三段-闭路的破碎流程。

为了简化辅助设备及使厂房面积紧凑，以降低基本建设投资，总是首先考虑三段开路破碎流程。

碎石机选矿厂较为常见的破碎流程有哪几种

碎石机选矿厂较为常见的破碎流程有哪几种碎石机是现今用的设备较多的一种破碎设备,选矿厂较常见的有两段开路,和两段闭路.后者的第二段破碎机与检查筛分成闭路,这就能保证产品粒度符合要求,不致影响下一步磨矿作业.二段流程只适合于地下开采方法的小型矿山,其总破碎比不大,一般在15-25左右,破碎矿石量也不多,常常小于1000吨/日       当小于300毫米的原矿,经前列次预先筛分,得到75-0毫米的筛下产物不必经前列次破碎,只有300-75毫米的筛上产物进入破碎机中,然后把前列次预选筛分的筛下产品和前列次破碎后的产品合并在一起,进行第二次预选筛分(筛孔为15毫米),得到15-0毫米的筛下产品,这就是碎矿的较终粒度,即合格粒度.筛上产品粒度为75-15毫米,并把它进行第二次破碎,破碎产品还要经检查筛分(通常把预先筛分和检查筛分合并在同一作业,叫预先检查筛分)大于15毫米的不合格产品继续破碎,直到粒度符合要求为止.      碎石机设备引进高新技术,不断的创新,安全可靠,三十多年的老品质,值得每一位用户依赖.本文章来自/      文章推荐:反击式破碎机主要优点及缺点。

碎石机讲述铜矿石到精铜的选矿工作流程

在我们生活中用的电线、管道等同制品都是经过繁杂的选矿阶段才生产出来的。

铜矿石被矿山从地下开采出来到成为铜较终使用的产品，要经历许多阶段。

下面我们专家对铜的选矿工艺流程进行了详细分析。

首先，所有原铜的起始阶段是开采硫化矿和氧化矿，经过挖掘或爆破后，再经过碎石机破碎成核桃大小的矿石。

被破碎的矿石经过球磨或棒磨的大型破碎机中研磨成粉末。

粉末中铜不到1%。

硫化矿进入选矿阶段，氧化矿则按程序进入浸出槽。

选矿后的矿浆，含铜约15%。

废渣被丢弃，水被回收。

含有氧化铜的尾矿按程序进入浸出槽或返回到周围的尾矿库。

选矿后，可以用两种不同方法获得阴极纯铜，浸出－电解法或熔炼－电解精炼法。

浸出，用弱酸溶液浸出氧化矿和尾矿，产生稀硫酸铜溶液。

经过上述步骤在通过电解沉积，富含铜的溶液被处理后进入电解槽。

通电时，溶液中铜离子直接移动到纯铜薄板制成的始极板上。

贵金属可以从溶液中萃取出来。

熔炼，经过几个熔化和精炼生产工艺，铜含量不断增加，依次得到冰铜和粗铜和较终的99%纯铜。

回收铜从重熔开始，再次获得应用。

电解精炼，把几乎接近纯铜的铸造阳极板浸入电解槽。

通电后，铜离子从阳极转移到由纯铜薄板制成的始极板，在那里沉积下来形成重300磅的阴极铜。

金、银和铂可以从用过的电解液里回收。

纯铜阴极板，https://www.upcsp.cn/纯度的阴极铜可以运到加工厂或铸造厂熔化后使用。

阴极铜也可以铸成盘条、坯料、锭坯或铸锭，一般，作为纯铜或与其它金属配成合金使用。

阴极铜转化成，盘条－直径为1/2英寸，可以由线材厂拉拔成各种规格的纯铜丝。

坯料－长30英尺、直径8英寸的纯铜，被锯短后，经挤压、拉拔成各种尺寸和形状的园棒和棒材。

园棒材可用于锻造。

锭坯－纯铜坯料，一般8英寸厚，长度可达28英尺，可以经热轧－冷轧生产出板，带和箔材。

铸锭－纯铜块，加工厂可以用来与其它金属配成合金或者由铸造厂用来生产铸件。

上述是我公司技术专家讲解过程，如果您还有什么疑问可拨打我们的专家热线进行详细咨询，我们专家会为您解答。

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