碎石机设备选择开路流程亦或是闭路流程各有哪些利弊

导读:大型矿山碎石机设备在破碎作业时可以采用开路流程也可以采用闭路流程，这主要有产品的粒度决定。

大型矿山碎石机设备在破碎作业时可以采用开路流程也可以采用闭路流程，这主要有产品的粒度决定。

         开路破碎流程中，筛分机的筛下产品与碎石机的破碎产品一起输送到下一作业。

在中碎作业或者当中碎产品是棒磨机给矿时，常采用开路破碎流程。

若破碎产品是球磨机给矿时则较好采用闭路破碎流程，在此流程中筛分机的筛下产品是较终的破碎产品。

破碎产品返回到筛分机中，筛上产品返回碎石机中再次破碎。

总之，采用闭路破碎流程的主要原因之一是使碎石车间具有较大的灵活性。

必要时可调大碎石机的排矿口，近而改变产品的粒度分布，并且可以通过筛孔尺寸来调节较终的产品粒度以满足生产需要。

再者，倘若物料潮湿或者较黏则可以通过调大碎石机的排矿口以避免发生堵塞进而提高碎石机设备的生产能力，这也可抵消额外的循环符合。

闭路破碎流程也可以补偿衬板的磨损，这通常使破碎车间有更大的灵活性来适应选矿需求的变化。

        还有一点，粗碎机前的缓冲矿仓接受矿车卸下的矿石，其应有足够的贮存容积以保持碎石机设备的平稳给矿。

大多数选矿厂的碎石车间并不是24小时运转。

因为矿石的提升和运输通常都是两班制，其中一班进行打孔和爆破。

因此与其他连续作业车间相比，破碎车间的小时处理量必须更大。

破碎后的矿石通常储存起来以保证磨矿作业的连续给矿，很多人会问这样一个问题，在碎石机前为什么不设置类似储存能力的矿仓以使碎石机也能连续运转，可以说除了在非峰荷时间内破碎能耗成本较低以外，大储矿仓较为昂贵，因此在破碎和磨矿阶段设置大矿仓是不经济的。

储存大量的原矿也是不切实际的，因为原矿的粒度分布较宽且料堆中的小颗粒向下移动充填空隙，紧密堆积的矿石一旦夯实，就很难在移动。

因此，应该尽可能使原矿保持流动状态，缓冲矿仓的储存能力只要能够使碎石机的给矿能力保持平稳即可。

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选矿生产线常用的破碎流程有哪些？

选矿过程由许多部分组成，每一个环节会用到不同的设备，还需要根据不同矿石的情况，选择合适的选矿生产线。

铁矿选矿厂中较为常见的破碎流程一般有两段破碎流程与三段破碎流程两种。

　　两段破碎流程分为两段开路和两段闭路。

　　两段闭路的第二段破碎机与检查筛分成闭路，这就能保证产品粒度符合要求，不致影响下一步磨矿作业。

两段破碎流程一般只适合于地下开采的小型矿山，其总的破碎比不大，一般在15—25左右，破碎矿石量也不多，常常小于1000吨/日。

因此建议小型选矿厂采用这种破碎流程。

例如，当小于300毫米的原矿，经第一次预先筛分(若筛孔为75毫米)，得到75-0毫米的筛下产物不必经第一次破碎，只有300—75毫米的筛上产物进入破碎机中，然后把第一次预先筛分的筛下产品和第一次破碎后的产品合并在一起，进行第二次预先筛分(筛孔为15毫米)，得到15—0毫米的筛下产品，这就是碎矿的最终粒度，即合格粒度。

筛上产品粒度为75—15毫米，并把它进行第二次破碎，破碎产品还要经检查筛分(通常把预先筛分和检查筛分合并在同一作业，叫预先检查筛分)。

大于15毫米的不合格产品继续破碎。

直到粒度符合要求为止。

　　而两段开路流程目前大部分选矿厂很少使用，只是在某些重选厂用两段开路流程，把所得到的破碎产品送棒磨或路汰外，大多数选矿厂采用两段闭路流程。

这样能为选矿厂带来很不错的经济效益。

　　三段破碎流程也分为三段开路和三段闭路。

　　三段开路破碎流程因为不能保证最终产品的粒度要求，现在已经很少有选矿厂会采用。

　　三段闭路流程，即在第三段用检查筛分成闭路，这是最常见的流程。

适用于大、中、小型选矿厂，它的总破碎比也比较大，可达25—200左右，最大给矿粒度可达1000毫米左右，碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些。

因此，采用三段闭路流程能满足大多数选矿厂的选矿需要。

    重工选矿生产线破碎流程的技术特点是流程短、分解率高、选矿型号应用简单、对原料的适应力强。

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选铜厂常见的破碎流程如何选择较经济

从矿山开采的矿石粒度一般在300—1500mm之间。

而球磨机较有利的给矿粒度是6-25mm。

这样选铜厂总的破碎比就在12-250之间，而实际上常用破碎机的破碎比仅能达到如下的数值：粗碎为2—5；中碎为3—6；细碎为8一10以下。

      总的破碎比等于各段破碎比的乘积。

很明显，采用一段破碎是不可能的，要进行两段以上的破碎。

有色冶金设计总院所设计的处理硫化铜矿和硫化铜、铅、锌矿小型移动式选矿厂，采用了一段机械破碎，大于150-200mm的矿石在破碎前进行手碎。

根据破碎段数和筛子与破碎机组合的方式不同，可以有不同形式的破碎流程。

选铜厂较常见的破碎流程可参考下图。

        当总的破碎比小于30时，常采用两段开路带预先筛分的流程上图a及两段一闭路的破碎流程上图b，中小型选铜厂常常采用这样的破碎流程。

两段一闭路的破碎流程由于破碎机的产物经过了筛分，过大块返回再破碎，从而可以得到粒度较细而均匀的产物，有利于球磨机的工作，然而需要皮带运输机或提升机来配合工作，这就大大增加了选铜厂基本建设投资费用。

对于小型的选铜厂采用这种破碎流程是不经济的。

       三段破碎流程，只有当总的破碎比大于30时，才被考虑采用。

至于更多段的破碎流程则很少见。

上图d是三段开路带预先筛分的破碎流程。

上图c是三段-闭路的破碎流程。

为了简化辅助设备及使厂房面积紧凑，以降低基本建设投资，总是首先考虑三段开路破碎流程。

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