移动式碎石设备质量产量参差不齐因此采用三段闭路流程

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在烧结厂生产中，原料和燃料的适宜粒度是保证高产、优质、低耗的进行生产的重要因素之一。

故烧结所用的石灰石一般要求3-0mm的含量大于90%，而开采回来的石灰石粒度上限为40mm，有的甚至达80mm，所以必须将入厂的石灰石进行破碎，使其粒度达到生产上的要求。

为了保证产品的质量和提高破碎机的能力，往往由破碎机和筛分机共同组成破碎流程。

如图所示。

       其中前列种流程是设有检查筛分的一段闭路流程，即原矿经过一次破碎后在筛分，筛下的产物为成品，筛上物料作为返矿，重新返回与原矿一起进行再破碎。

第二种流程是设有预先和检查筛分的一段闭路流程，即原矿中粒度合格部分的预先筛分和破碎产品中粒度合格部分的筛分是在同一个筛子中完成。

预先将原矿中粒度合格部分筛除，可以减轻破碎机的负荷和设备的磨损，但只有当原矿中这部分物料含量比较多时例如40%以上才适用。

因为当产品粒度要求较低如3-0mm或更细时，特别是含泥质的原矿，筛分效率较低，对减轻破碎机的负荷作用不大，却使筛子的负荷较单纯的检查筛分增加约三分之一。

此外，给料中大块多，使得筛网损坏速度加快，在烧结厂破碎石灰石时，目前普遍采用前列种流程。

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碎石机和筛分机应用在黄金选矿厂中的流程分布

工业生产中，碎石机和筛分机通常情况是配合使用的，在多种生产线中都有应用，碎石机厂家今天分析应用在黄金选矿厂中，碎石机和筛分机配合的工艺流程并附图详解：       看碎石机前列段破碎前的预先筛分作业，在特殊情况下可以不用；检查筛分仅用于较后一段或两段破碎作业。

      图a、c为开路流程。

从产物的粒度来讲较粗，从黄金选矿厂中可简化碎石机的相关配置，从而达到降低投资的效果。

对于开路流程来说，更适用于处理硬度较软的矿石以及含泥量大的矿石使用。

       图b、d为闭路流程。

与开路流程相比，此流程配置相对复杂，当然投资也会高一些，从物料的粒度来讲也更细，有利于提高磨矿机的生产能力，对研磨过程总能耗和生产成本来说都随之降低，若要贯彻“多碎少磨”的原则，尽可能采用闭路碎矿流程。

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用于烧结厂熔剂破碎作业的破碎机设备

在烧结厂的生产中，熔剂和燃料的粒度要求都特别严格，要求含量大于85%的为3-0mm，而入厂的原燃料粒度上限一般大于40mm，所以一般进厂的熔剂和燃料都需要在烧结厂内进行破碎作业。

熔剂破碎常用的设备有锤式破碎机和反击式破碎机。

        锤式破碎机具有产量高、破碎比大、单位产品的电耗小和维护比较容易的特点。

锤式破碎机按照转子旋转方向分可逆式和不可逆式两种。

可逆式破碎机能延长春晖头寿命和保证破碎效率。

锤头与篦条间隙对产品的产量和质量都有显著的影响。

间隙越小，产品粒度越细。

经常保持间隙在10-20mm时，就可获得较高的产量和较好的质量。

水分是另一个影响破碎效率的重要因素，当原料水分大于3%时，因篦缝堵塞，而影响破碎能力，产品合格率降低。

       反击式破碎机是属于冲击能破碎矿石的一种破碎设备，与其它形式的破碎机相比，该设备重量轻，体积小，生产能力大，单位电能消耗低，较适合熔剂细破碎。

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