导读:单辊式碎石机常见故障原因及其处理方法单辊碎石机是烧结矿破碎的主要设备之一,在烧结矿生产工艺中经常出现这样或那样的故障,降低了客户的生产效率。
我们都知道烧结厂对于原料的要求非常高,尤其是烧结原料的粒度要求。
殊不知,烧结矿产品的处理也是重中之重。
烧结矿产品的处理是对已经烧好的烧结矿进行破碎筛分等作业,其目的是为了保证烧结矿粒度均匀,除去未烧结好的部分,避免大块烧结矿损坏运输带和堵塞料槽,从而为高炉冶炼创造条件。
今天碎石机厂家就为大家分享下用于烧结矿的破碎设备。
烧结矿的破碎一般多使用单辊式破碎机,又被称为单辊碎石机。
生产的型号为1400×2600单辊碎石机主要由星辊、轴辊、轴套、水管、固定箅和传动减速机等结构组成,如图所示。
单辊碎石机的工作原理主要是借助转动的星辊与篦板形成剪切作用而将烧结矿破碎的,齿辊在篦板间的空隙汇总旋转,烧结矿进入碎石机后被齿辊和篦板破碎至150mm以下,再由篦板间隙落入碎石机下方的溜槽中,然后再进行筛分作业。
1400×2600单辊式碎石机具有结构简单,工作可靠的特点,该机篦板的衬板更换方便,主轴设计采用中孔通水加以冷却,借以减轻烧结矿的高温对设备的不利影响。
单辊碎石机因其破碎粒度较均匀、粉矿少、生产效率高等优势,目前该碎石机已在在多家烧结厂中被投入使用,效果都很不错。
碎石机专家温馨提醒用户:单辊碎石机星辊的齿冠磨损较快,要注意日常维护保养。
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单辊碎石机是烧结矿破碎的主要设备之一,在烧结矿生产工艺中经常出现这样或那样的故障,降低了客户的生产效率。
碎石机厂家作为二十余年的碎石机设备生产厂家,长期研发生产各种碎石机设备,针对单辊碎石机的常见故障进行了以下分析和总结,希望对碎石机用户有所帮助。
1.电动机部位的故障。
(1)外壳温度升高,其原因是超负荷、电压低,可采用减少机械摩擦的处理方法;(2)轴承温度高、有杂音,其原因是轴承损坏,轴承缺油或是油过多,可采用更换轴承,根据需要加减油量的处理方法;(3)运转有噪声,其原因是定子松动,风叶松动,轴承间隙大,处理方法是注意及时检修和更换。
(4)振动,其原因是中心不正,螺丝不牢固,出现松动,处理方法是调整中心,加强螺丝的紧固性。
2.减速机部位的故障。
(1)漏油,原因是油面过高或箱体密封不良,处理方法:调整油面,加强密封;(2)振动,和电机振动的原因是一样的,故可采用同样的处理方法;(3)摆动,其原因是开式齿轮啮合不正,处理方法:开式齿轮重新找正或找平,确保齿轮啮合程度;(4)发热及和异常响声,其原因有可能是齿轮啮合不好,出现打齿、轴弯或轴承损坏,也有可能是轴承油里出现杂物,油量过多或过少,油质不清洁,其处理方法是:检查处理,更换新件,清洗轴承加油,或者调整油位,严重情况下就换油。
3.保险销部位的故障。
保险销部位经常出现的故障就是保险销断裂,其原因分析是由齿冠松动偏斜断裂、铁块卡主单辊或是烧结矿堆积过多、因衬板断裂而倾斜等三种原因导致的,其处理方法是紧固或更换齿冠、处理障碍物、更换衬板等。
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烧结矿破碎机是一种专门应用于烧结矿破碎的设备是行业专用设备,应用较多较为广泛的就是齿辊破碎机、齿辊式破碎机,而山东华机重工生产制造的双齿辊破碎机作为粗碎大家族中“顶梁柱”因其产量大、破碎能力强等特点,深受广大烧结厂的喜爱和信赖。
双齿辊破碎机价格取决于它的自身组成架构的金属成分,他的工作方式不同于传统破碎机型,齿辊破碎机是在破碎腔内利用相对旋转力来破碎烧结厂物料,也可根据实际需求与情况利用转速与特殊齿形以达到不用出料和不同需求的粒度。
华机重工烧结矿破碎机设备发货 烧结矿内部含铁量很高,但是未经破碎处理的物料是无法满足精选条件的,因此必须要被破碎后才能实现其经济效益。
另外烧结矿在细碎后可以用作高炉冶炼中添加剂使用;高碱度的烧结矿一直就是高炉冶炼行业的主要原料应用,在减少冶炼成本、减少废气排放等诸多方面烧结矿的生产都有着对高炉冶炼行业深远的影响。
烧结厂专用破碎机设备 山东华机重工专业的烧结矿破碎机、烧结厂破碎机、齿辊破碎机、双齿辊破碎机生产制造厂家,生产厂区设置有整条破碎生产线,具备粗碎、细碎、磨粉的各个工序出料需求,满足各行业破碎试料要求,欢迎广大需求用户带料来厂免费试机试料,直观破碎过程和出料粒度效果。
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