浮选流程的控制理论　设备负荷分配的过程

导读:3、多金属共（伴）生矿选矿这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。

在完成了制成工艺后，就应当对选矿设备的选别流程进行优化了。

那么，都有哪些必须进行的选矿设备的流程分析和判断呢，下面进行一些必要的说明。

流程计算完之后，应进行如下分析判断工作：(1)应根据历史资料和现场生产情况判断流程的合理性。

(2)根据设备性能和矿石特性，研究矿量在各设备上的负荷分配。

(3)根据矿石性质、筛分和化验结果，研究各主要选别设备的效率。

(4)研究主要辅助设备的效率及其对选别过程的影响。

(5)研究较终精矿质量情况和各粒级的特点，以提高产品质量。

(6)研究各作业的回收率和金属流失的主要原因。

(7)研究伴生有用矿物在选别过程中的综合回收问题。

(8)对流程、作业或设备等存在的问题提出可行的改进措施。

同时，在完成各项检测后，对于使用浮选机的选矿设备还必须对浮选的流程进行进一步的测量。

机械——锰矿选矿设备： 鄂式碎石机：。

破碎机的负荷检测

破碎机在生产加工出来后是一定要进行各项质量检测的，其中有一项是负荷检测，主要是为了检测该机械设备能够承受多大的压力，从而将其限制在一个合适的范围内，避免操作者设定的各项数值过大而对该设备造成严重损耗。

所以下面小编就来讲讲该设备负荷检测这一方面的内容。

　　1、直接用触点料位计指示破碎腔内的料位，即知其负荷。

　　2、检测破碎机的电动机电路中的电流值　　3、用皮带秤等称量设备给料皮带运输机的输送量　　4、由计算破碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。

　　前两种方法直接反映破碎机腔内的瞬时负荷的大小，检测方便，更便于及时调节，可于自动调节装置组成自动控制系统。

第三种方法除了不直接反映设备腔内的负荷外，也具有前两种方法的优点，但需增加选矿厂的设置；当输送物料粒度太大时（进入破碎机物料粒度、50MM、，各类皮带秤的称量精度均较低，故少选用。

第四种方法只能反映在一段时间内该设备的平均负荷，不能实现及时调节。

　　所以在对破碎机进行负荷检测前，也要根据设备的使用状况来选择更为合适的一种检测方式，不然不合适的检测方式不仅无法保证检测结果的准确性，也许还会因此对设备造成一定程度上的损耗影响。

　　小编：Helen。

铁矿选矿设备及工艺流程

【铁矿选矿设备及工艺流程】铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。

但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。

近年来，铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反浮选选矿工艺。

尤其是采用强磁-浮选联合流程使一些矿山的铁矿选别达到了铁精矿品位，铁精矿回收率的满意指标。

铁矿选矿设备及工艺流程（一）矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。

粗破多用https://www.upcsp.cn/或旋回式破碎机，中破使用或标准型圆锥式破碎机，细破采用或短头型圆锥式破碎机。

通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的终产品送磨矿槽。

（二）磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。

由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。

采用的磨矿设备一般比较小，较大球磨机×6m，较大棒磨机×，较大自磨机×，砾磨机×。

磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。

为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

（三）选别技术1、磁铁矿选矿由于矿石磁性强、好磨好选，磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。

我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。

70年代以后，由于在磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。

2、弱磁性铁矿选矿主要用来选别铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。

这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。

80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。

3、多金属共（伴）生矿选矿这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。

攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。

大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。

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