反击式破碎机使用过程由于循环负荷较大机械进行筛分破碎

导读:      （6）轴承温升不得超过45C，较高温度不得超过75C，否则，应对轴承进行清洗，调整间隙，然后再行试运转。

破碎机在生产加工出来后是一定要进行各项质量检测的，其中有一项是负荷检测，主要是为了检测该机械设备能够承受多大的压力，从而将其限制在一个合适的范围内，避免操作者设定的各项数值过大而对该设备造成严重损耗。

所以下面小编就来讲讲该设备负荷检测这一方面的内容。

　　1、直接用触点料位计指示破碎腔内的料位，即知其负荷。

　　2、检测破碎机的电动机电路中的电流值　　3、用皮带秤等称量设备给料皮带运输机的输送量　　4、由计算破碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。

　　前两种方法直接反映破碎机腔内的瞬时负荷的大小，检测方便，更便于及时调节，可于自动调节装置组成自动控制系统。

第三种方法除了不直接反映设备腔内的负荷外，也具有前两种方法的优点，但需增加选矿厂的设置；当输送物料粒度太大时（进入破碎机物料粒度、50MM、，各类皮带秤的称量精度均较低，故少选用。

第四种方法只能反映在一段时间内该设备的平均负荷，不能实现及时调节。

　　所以在对破碎机进行负荷检测前，也要根据设备的使用状况来选择更为合适的一种检测方式，不然不合适的检测方式不仅无法保证检测结果的准确性，也许还会因此对设备造成一定程度上的损耗影响。

　　小编：Helen。

专家阐述锤式破碎机负荷检测技术

锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，环锤式破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。

在锤式破碎机进行终破生产时，需要对其生产负荷进行经常性的检测。

检测锤式破碎机破碎腔内瞬时通过的实际矿石量的选矿测试技术。

锤式破碎机的负荷影响破碎产品粒度和能耗，也影响破碎机的正常运行，故应及时检测破碎机的负荷。

在多段破碎时，一般只检测控制较终产品粒度的较后一段破碎机的负荷，这段破碎机通常是在闭路系统中，其入料量包括从从前一破碎段来的量和循环负荷量。

检测较后一段破碎机负荷的主要方法有：（1）直接用触点料位计指示破碎腔内的料位，即知其负荷。

（2）检测破碎机的电动机电路中的电流值（3）用皮带秤等称量破碎机给料皮带运输机的输送量（4）由计算破碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。

通过以上四种锤式破碎机负荷检测办法的介绍，可帮助广大用户在生产中选择较适合的检测办法进行终破设备的负荷检测，以实现破碎机机械设备稳定的生产。

制砂机调试时空负荷与带负荷运转的区别

在近几年的发展中，我国的机械行业取长补短，引进了一些先进的国外机械制造技术，同时结合我国的行业特点及机械需求态势，研发新的机械制造技术，其中之一就是制砂机设备的研发革新，制砂机生产能力的加大，解决了我国人工砂石需求大的要求。

     制砂机产品目前已被大多数人所熟知，人工砂的需求也带动了机制砂设备的大量需求，制砂机的工作原理相信对很多人已经不陌生了，但是制砂机购买后如何调试可能有制砂厂商不是太了解，一般有制砂机厂家给予调试安装，但是如果在生产过程中需要客户自己调试，就很有必要全面了解一下调试所需要注意的事项：     首先，新型制砂机的空负荷试运转     （1）开车前应全面检查地脚螺栓和设备上所有紧固件是否已拧紧牢固，电动机接线是否正确。

      （2）所有油嘴按要求加注润滑油脂。

      （3）用手盘动v带，检查锤头与衬板是否碰撞，设备运转是否灵活。

      （4）点动电动机开车，检查设备的振动情况，如发现振动过大及异常噪声，应停止试车并仔细检查找出原因已及时排除。

      （5）经检查机器全部正常后，开车空负荷运转2-4h(连续进行)。

      （6）轴承温升不得超过45C，较高温度不得超过75C，否则，应对轴承进行清洗，调整间隙，然后再行试运转。

     其次，新型制砂机的带负荷试运转     （1）空负荷试运转后，应对设备作全面检查，特别要检查转子部分的衬板、地脚螺栓是否松动，有无其他异常现象，如发现异常应分析发生原因及时排除，如有必要，可重新进行空负荷试车。

     （2）负荷试车时应按顺序开车――先开排料带式输送机，然后开启新型制砂机，之后开启给料系统。

     （3）负荷试车8-24h      （4）负荷试车的停车应按顺序进行，首先停给料系统，然后停破碎机，然后停排料带式输送机。

      （5）负荷试车时，要全面检查设备振动，紧固件是否松动等。

轴承温升不断超过45C，轴承较高温度不断超过75C，同时轴承座的外表的温度不得超过80C。

      （6）负荷试车后，再进行一次全面检查，待一切正常后，方可正式投入生产。

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