导读: 再在接触面处涂抹研磨剂,装入锥体空转10分钟后吊出检查打磨,并反复操作至接触范围处于锥套高度的四分之一以上,并与主轴均匀接触,在50mm×50mm面积内的接触点大于一点;当锥套上口出现一条长度小于200mm,且沿母线方向的裂缝,但不影响锥套与主轴的接触和间隙时,可在裂纹下端钻一个直径为8~10mm的止裂孔后继续使用;当偏心轴套薄边侧因受热向内凸起时,用磨光机对内孔进行打磨,钢板尺边沿锥孔的母线方向进行检测。
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那么圆锥破碎机的检测工作都包括哪些呢? 1、一般检测的时间在设备结束工作后,冷却五六个小时候再开始检查。
2、检查人员先用手检测圆锥破表面的平整度,看是否有凹凸现象,如果有,告知技术人员进行改造。
3、发现有不合格的零部件或者有偏差的部件要及时更换。
4、对圆锥破的空机运转工作,在开机前,要检查设备安装都是否良好,一切正常好方可开机,在空运转过程中,需要检查设备的密封、卡阻、摩擦、是否有撞击等问题。
5、在试转时,看筒体是否有明显晃动,是否有太大的噪音,保证筒体晃动不超过https://www.upcsp.cn/幅度,噪音控制在85db内。
6、圆锥破投入正式工作后,工作人员需要将滚动轴承专用温度计插入轴承座的油控中,每隔大概一小时测量一次,知道温度稳定为止。
用户购买了圆锥破碎机以后,为了保证其生产寿命和运行的高效性,隔一段时间就要对设备进行检测。
那么圆锥破碎机的检测工作都包括哪些呢? 1、一般检测的时间在设备结束工作后,冷却五六个小时候再开始检查。
2、检查人员先用手检测圆锥破表面的平整度,看是否有凹凸现象,如果有,告知技术人员进行改造。
3、发现有不合格的零部件或者有偏差的部件要及时更换。
4、对圆锥破的空机运转工作,在开机前,要检查设备安装都是否良好,一切正常好方可开机,在空运转过程中,需要检查设备的密封、卡阻、摩擦、是否有撞击等问题。
5、在试转时,看筒体是否有明显晃动,是否有太大的噪音,保证筒体晃动不超过幅度,噪音控制在85db内。
6、圆锥破投入正式工作后,工作人员需要将滚动轴承专用温度计插入轴承座的油控中,每隔大概一小时测量一次,知道温度稳定为止。
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圆锥破碎机具有破碎比大、效率高等优势,近几年被广泛用于矿石生产线,然而在实际生产中,好多老板会发现产量越来越少,或者效率越来越低,这是为什么呢?这与圆锥破碎机的日常维护息息相关,那么日常维护我们需要注意什么呢? 1.主轴与锥套间的间隙量检查与解决方法 日常对锥套和主轴的间隙检修时,只对上口间隙进行检测,即在薄边和厚边锥套上口处各贴放一段粗细适中的保险丝。
将锥体及主轴吊装于锥孔内,锥体球面在碗形瓦上要压实,后吊出锥体,测量两个保险丝的厚度,其值即为锥套上口与主轴的实测间隙量。
主轴与锥套的间隙量调整,可通过对碗形轴承座和机架接触面的垫铁厚度的更改来实现。
测量大、小伞齿齿轮齿隙时,偏心套重边应处于小齿轮侧。
2.锥套与主轴的薄边侧接触情况检查与解决方法 当锥套与主轴的薄边侧接触范围低于锥套高度的四分之一,或在50mm×50mm面积内的接触点小于一点时,则要采用三棱刮刀或角向磨光机对内孔高点进行刮研,同时要用钢板尺对打磨处的内孔母线进行检测,要求目测间隙量为零,粗磨满足要求。
再在接触面处涂抹研磨剂,装入锥体空转10分钟后吊出检查打磨,并反复操作至接触范围处于锥套高度的四分之一以上,并与主轴均匀接触,在50mm×50mm面积内的接触点大于一点;当锥套上口出现一条长度小于200mm,且沿母线方向的裂缝,但不影响锥套与主轴的接触和间隙时,可在裂纹下端钻一个直径为8~10mm的止裂孔后继续使用;当偏心轴套薄边侧因受热向内凸起时,用磨光机对内孔进行打磨,钢板尺边沿锥孔的母线方向进行检测。
将锥套插入与锥孔内运转,并视配合情况反复打磨、检查。
锥套与偏心套孔间的间隙量要小于。
3.动锥球面和碗形瓦接触量的检查与解决方法 将研磨剂均匀的涂抹在动锥球面上后,动锥躯体和碗形瓦互研,使接触点均匀的分布在碗形瓦半径的1/3-1/2圆环内,内圆周的楔形间隙量保持在之间,在每25mm×25mm的面积范围内不得少于一个接触点,另一侧的半径1/2内圆内无接触点。
另外,当碗形轴承的磨损量较大时,锥体下降较大,动锥球面无法与碗形瓦内圆接触,应及时更新碗形瓦。
4.偏心轴套圆盘磨损的解决方法 当偏心轴套上的圆盘磨损量较大时,可采用先堆焊后车的修复办法;当磨损较小时,可在圆盘另一侧钻孔,调面后继续使用。
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