圆锥破碎机日常维护需要注意什么

导读:   再在接触面处涂抹研磨剂，装入锥体空转10分钟后吊出检查打磨，并反复操作至接触范围处于锥套高度的四分之一以上，并与主轴均匀接触，在50mm×50mm面积内的接触点大于一点；当锥套上口出现一条长度小于200mm，且沿母线方向的裂缝，但不影响锥套与主轴的接触和间隙时，可在裂纹下端钻一个直径为8～10mm的止裂孔后继续使用；当偏心轴套薄边侧因受热向内凸起时，用磨光机对内孔进行打磨，钢板尺边沿锥孔的母线方向进行检测。

圆锥破碎机日常维护需要注意什么中鑫厂家实力见证，如果您想了解我们的产品，可以随时拨打我公司的销售热线，或点击下方按钮在线咨询价格！立即拨打电话享更多优惠：0371-677726265   圆锥破碎机具有破碎比大、效率高等优势，近几年被广泛用于矿石生产线，然而在实际生产中，好多老板会发现产量越来越少，或者效率越来越低，这是为什么呢？这与圆锥破碎机的日常维护息息相关，那么日常维护我们需要注意什么呢？  1.主轴与锥套间的间隙量检查与解决方法  日常对锥套和主轴的间隙检修时，只对上口间隙进行检测，即在薄边和厚边锥套上口处各贴放一段粗细适中的保险丝。

将锥体及主轴吊装于锥孔内，锥体球面在碗形瓦上要压实，后吊出锥体，测量两个保险丝的厚度，其值即为锥套上口与主轴的实测间隙量。

  主轴与锥套的间隙量调整，可通过对碗形轴承座和机架接触面的垫铁厚度的更改来实现。

测量大、小伞齿齿轮齿隙时，偏心套重边应处于小齿轮侧。

  2.锥套与主轴的薄边侧接触情况检查与解决方法  当锥套与主轴的薄边侧接触范围低于锥套高度的四分之一，或在50mm×50mm面积内的接触点小于一点时，则要采用三棱刮刀或角向磨光机对内孔高点进行刮研，同时要用钢板尺对打磨处的内孔母线进行检测，要求目测间隙量为零，粗磨满足要求。

  再在接触面处涂抹研磨剂，装入锥体空转10分钟后吊出检查打磨，并反复操作至接触范围处于锥套高度的四分之一以上，并与主轴均匀接触，在50mm×50mm面积内的接触点大于一点；当锥套上口出现一条长度小于200mm，且沿母线方向的裂缝，但不影响锥套与主轴的接触和间隙时，可在裂纹下端钻一个直径为8～10mm的止裂孔后继续使用；当偏心轴套薄边侧因受热向内凸起时，用磨光机对内孔进行打磨，钢板尺边沿锥孔的母线方向进行检测。

  将锥套插入与锥孔内运转，并视配合情况反复打磨、检查。

锥套与偏心套孔间的间隙量要小于https://www.upcsp.cn/。

  3.动锥球面和碗形瓦接触量的检查与解决方法  将研磨剂均匀的涂抹在动锥球面上后，动锥躯体和碗形瓦互研，使接触点均匀的分布在碗形瓦半径的1/3-1/2圆环内，内圆周的楔形间隙量保持在之间，在每25mm×25mm的面积范围内不得少于一个接触点，另一侧的半径1/2内圆内无接触点。

  另外，当碗形轴承的磨损量较大时，锥体下降较大，动锥球面无法与碗形瓦内圆接触，应及时更新碗形瓦。

  4.偏心轴套圆盘磨损的解决方法  当偏心轴套上的圆盘磨损量较大时，可采用先堆焊后车的修复办法；当磨损较小时，可在圆盘另一侧钻孔，调面后继续使用。

圆锥破碎机的日常维护注意事项

圆锥破碎机具有破碎比大、效率高等优势，近几年被广泛用于矿石生产线，然而在实际生产中，好多老板会发现产量越来越少，或者效率越来越低，这是为什么呢？这与圆锥破碎机的日常维护息息相关，那么日常维护我们需要注意什么呢？   1.主轴与锥套间的间隙量检查与解决方法   日常对锥套和主轴的间隙检修时，只对上口间隙进行检测，即在薄边和厚边锥套上口处各贴放一段粗细适中的保险丝。

将锥体及主轴吊装于锥孔内，锥体球面在碗形瓦上要压实，后吊出锥体，测量两个保险丝的厚度，其值即为锥套上口与主轴的实测间隙量。

   主轴与锥套的间隙量调整，可通过对碗形轴承座和机架接触面的垫铁厚度的更改来实现。

测量大、小伞齿齿轮齿隙时，偏心套重边应处于小齿轮侧。

   2.锥套与主轴的薄边侧接触情况检查与解决方法   当锥套与主轴的薄边侧接触范围低于锥套高度的四分之一，或在50mm×50mm面积内的接触点小于一点时，则要采用三棱刮刀或角向磨光机对内孔高点进行刮研，同时要用钢板尺对打磨处的内孔母线进行检测，要求目测间隙量为零，粗磨满足要求。

   再在接触面处涂抹研磨剂，装入锥体空转10分钟后吊出检查打磨，并反复操作至接触范围处于锥套高度的四分之一以上，并与主轴均匀接触，在50mm×50mm面积内的接触点大于一点；当锥套上口出现一条长度小于200mm，且沿母线方向的裂缝，但不影响锥套与主轴的接触和间隙时，可在裂纹下端钻一个直径为8～10mm的止裂孔后继续使用；当偏心轴套薄边侧因受热向内凸起时，用磨光机对内孔进行打磨，钢板尺边沿锥孔的母线方向进行检测。

   将锥套插入与锥孔内运转，并视配合情况反复打磨、检查。

锥套与偏心套孔间的间隙量要小于。

   3.动锥球面和碗形瓦接触量的检查与解决方法   将研磨剂均匀的涂抹在动锥球面上后，动锥躯体和碗形瓦互研，使接触点均匀的分布在碗形瓦半径的1/3-1/2圆环内，内圆周的楔形间隙量保持在之间，在每25mm×25mm的面积范围内不得少于一个接触点，另一侧的半径1/2内圆内无接触点。

   另外，当碗形轴承的磨损量较大时，锥体下降较大，动锥球面无法与碗形瓦内圆接触，应及时更新碗形瓦。

   4.偏心轴套圆盘磨损的解决方法   当偏心轴套上的圆盘磨损量较大时，可采用先堆焊后车的修复办法；当磨损较小时，可在圆盘另一侧钻孔，调面后继续使用。

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颚式破碎机日常维护需要注意什么

保证颚式破碎机的正常工作不仅仅只有正确的操作和日常的维护检查，小修、中修和大修。

我们也应该要有计划性的去进行维修保养。

   1.颚式破碎机起动前的准备工作   应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

   应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

   防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

   检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

   2.颚式破碎机的起动   经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

   本机只能在无负荷情况下起动。

   起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

   3.颚式破碎机的维护和使用   破碎机正常运转后，方可投料。

   待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

   在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，*高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

   停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。

   在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

   颚板一端磨损后调头使用。

保证圆锥破碎机的正确给料非常重要针对圆锥破碎机的故障需怎么做。

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