圆锥破碎机的日常使用注意事项

导读:   再在接触面处涂抹研磨剂，装入锥体空转10分钟后吊出检查打磨，并反复操作至接触范围处于锥套高度的四分之一以上，并与主轴均匀接触，在50mm×50mm面积内的接触点大于一点；当锥套上口出现一条长度小于200mm，且沿母线方向的裂缝，但不影响锥套与主轴的接触和间隙时，可在裂纹下端钻一个直径为8～10mm的止裂孔后继续使用；当偏心轴套薄边侧因受热向内凸起时，用磨光机对内孔进行打磨，钢板尺边沿锥孔的母线方向进行检测。

圆锥破碎机具有高产量、寿命长等优势，可加工多种硬度较高的物料，所有的设备都离不开日常的维护和正确的操作方法，我们只要注意以下的细节就可以延长圆锥破碎机的寿命。

  1、破碎机在加工作业时，矿石必须分配在盘的中间，为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均；不允许直接将矿石装入破碎腔内。

正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。

  2、比较大给矿尺寸≤85％给矿口尺寸，否则将导致破碎机产量的降低，导致某些部件的损坏。

  3、不要负荷起动，以免造成事故。

  4、停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。

  5、破碎机工作时要经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题后及时处理。

圆锥破碎机给料需要注意什么如何选择圆锥破碎机。

圆锥破碎机的开机注意事项

圆锥破碎机多出现在矿石破碎生产线中，属于大型的破碎设备，我们了解了其工作状态及性能，往往忽略了圆锥破碎机开机注意事项，下边焦作鑫海矿机给大家介绍下。

   在圆锥破碎机使用前用户需要经常检查油箱的油位情况。

如油箱中油量减少、油中有水、油箱漏油，这些严重时造成油位显著下降时，需要停机检查，解决好问题后才能使用。

   机架也是圆锥破碎机需要重点注意的零件，当在检查机架时，则机架与机座应紧密接触，当螺栓未拧紧时，局部间隙不得超过https://www.upcsp.cn/，接触处连接面未接触连续长度不得超过150MM，累计未接触面长度不得超过连接边缘周长的10%。

   检查圆锥破碎机破碎腔磨损的情况，如果因为圆锥破碎机在进料过程中出现破碎物料含有非破碎物，使物料倒入腔内损坏腔型以及导致破碎腔内受损；用户还需要将破碎腔内的积料、杂物进行清理，保证腔内无阻碍。

如何分辨液压圆锥破碎机的液压油好坏颚式破碎机需要哪些日常保养。

圆锥破碎机的日常维护注意事项

圆锥破碎机具有破碎比大、效率高等优势，近几年被广泛用于矿石生产线，然而在实际生产中，好多老板会发现产量越来越少，或者效率越来越低，这是为什么呢？这与圆锥破碎机的日常维护息息相关，那么日常维护我们需要注意什么呢？   1.主轴与锥套间的间隙量检查与解决方法   日常对锥套和主轴的间隙检修时，只对上口间隙进行检测，即在薄边和厚边锥套上口处各贴放一段粗细适中的保险丝。

将锥体及主轴吊装于锥孔内，锥体球面在碗形瓦上要压实，后吊出锥体，测量两个保险丝的厚度，其值即为锥套上口与主轴的实测间隙量。

   主轴与锥套的间隙量调整，可通过对碗形轴承座和机架接触面的垫铁厚度的更改来实现。

测量大、小伞齿齿轮齿隙时，偏心套重边应处于小齿轮侧。

   2.锥套与主轴的薄边侧接触情况检查与解决方法   当锥套与主轴的薄边侧接触范围低于锥套高度的四分之一，或在50mm×50mm面积内的接触点小于一点时，则要采用三棱刮刀或角向磨光机对内孔高点进行刮研，同时要用钢板尺对打磨处的内孔母线进行检测，要求目测间隙量为零，粗磨满足要求。

   再在接触面处涂抹研磨剂，装入锥体空转10分钟后吊出检查打磨，并反复操作至接触范围处于锥套高度的四分之一以上，并与主轴均匀接触，在50mm×50mm面积内的接触点大于一点；当锥套上口出现一条长度小于200mm，且沿母线方向的裂缝，但不影响锥套与主轴的接触和间隙时，可在裂纹下端钻一个直径为8～10mm的止裂孔后继续使用；当偏心轴套薄边侧因受热向内凸起时，用磨光机对内孔进行打磨，钢板尺边沿锥孔的母线方向进行检测。

   将锥套插入与锥孔内运转，并视配合情况反复打磨、检查。

锥套与偏心套孔间的间隙量要小于。

   3.动锥球面和碗形瓦接触量的检查与解决方法   将研磨剂均匀的涂抹在动锥球面上后，动锥躯体和碗形瓦互研，使接触点均匀的分布在碗形瓦半径的1/3-1/2圆环内，内圆周的楔形间隙量保持在之间，在每25mm×25mm的面积范围内不得少于一个接触点，另一侧的半径1/2内圆内无接触点。

   另外，当碗形轴承的磨损量较大时，锥体下降较大，动锥球面无法与碗形瓦内圆接触，应及时更新碗形瓦。

   4.偏心轴套圆盘磨损的解决方法   当偏心轴套上的圆盘磨损量较大时，可采用先堆焊后车的修复办法；当磨损较小时，可在圆盘另一侧钻孔，调面后继续使用。

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