导读:水泥厂生产线设备使用水泥辊磨技术的优势及机械性能(1)水泥辊磨的机械性能优势:颗粒散布介于圈流球磨和开流球磨之间;水泥的要求稠度需水量多数在25~27%之间;水泥的凝结时间在正确的范围内;水泥的受力性能与球磨粉机相当;混凝土的塌落度提高,有良好的工作性能。
新型破碎机“多碎少磨”的破碎流程在20世纪的时候就被发明并采用,这么多年里,技术不断的提升,人们的思维也越来越宽阔,破碎机的“多碎少磨”流程也就自然而然的更加专业化,以下则是破碎机专家为广大朋友讲解的新型破碎机“多碎少磨”流程。
进入21世纪以来,随着对能源需求的重视以及高压辊磨机应用技术的成熟和其独自的特点,高压辊磨机在金属矿山的采用越来越多。
在采用常规破碎机流程的选矿厂中,采用高压辊磨机就是将原来常规破碎机流程中的第三段圆锥破碎机由高压辊磨机替代,或将第三段破碎的产品(分级)给入高压辊磨机,以此作为第四段破碎。
原来常规破碎流程的较终粒度P80一般为7~10mm,采用高压辊磨机后的P80可达到5~6mm,同时由于其产生的高压应力作用,还使矿石的磨矿功指数降低,降低了后续磨矿作业的能耗。
新的“多碎少磨”流程如图所示。
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常规碎磨流程是20世纪80年代以前矿山广泛采用的碎磨流程,原矿的粗碎采用颚式破碎机或旋回破碎机破碎,中碎和细碎采用弹簧圆锥破碎机,筛分大多采用自定中心振动筛,破碎回路的较终产品F80一般为12~20mm。
20世纪中期,当时世界上较大的选矿厂——布干维尔铜业有限公司所属的布干维尔铜矿选矿厂原设计采用的碎磨流程为常规的碎磨流程。
随着开采深度的下降,所处理的矿石逐渐变硬,导致处理能力下降,磨矿效率降低。
为了解决这个问题,选矿厂开始在原有常规破碎流程的基础上,对中碎和细碎圆锥破碎机构成上进行改造,以降低破碎回路的产品粒度,提高单台设备的破碎力,提高设备的运转率,达到提高产能目的。
他们把现有的正在运行的圆锥破碎机,首先采用加大破碎机功率的方式,从原来的每台225KW的驱动功率,通过更换电机逐渐加大到261kW、298kw、373kw。
同时把圆锥破碎机的给矿方式由原来的给矿量控制改为功率控制,实行挤满给矿,极大地提高了破碎机的生产力,同时也令破碎物料的粒度得到了降低。
与此同时,由于改造只是增加了破碎机的驱动功率,增大了其破碎机破碎能力,没有对破碎机的结构强度进行提高和改进,使得原来破碎机的结构在超强度条件下运行,造成破碎机过早疲劳破坏,导致了破碎机断轴、机体开裂等现象的发生。
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水泥厂生产线设备简介_工艺流程_新型辊磨技术优势水泥厂生产线设备:运行更加平稳、高效;喂料方式多,石子流动顺畅;操作方便、快速,耗能量低使用范围:水泥生产技术优势:使水泥生产会有高效、高性能、节能、充分利用资源,符合环保和可继续发展的要求。
产能:200吨/天-8000吨/天水泥厂生产线设备简介水泥厂生产线设备是生产水泥的一系列机械构成的水泥机械生产线,主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。
水泥厂生产线工艺流程1、破碎破碎是用机器方式缩小石子粒度的过程,破碎石子主要有压碎、击碎、磨碎、劈碎四种方式,使用的碎石机械有颚式破碎机、圆锥式破石机、对辊式碎石机、锤头破碎机、反击式破碎机等。
2、烘干在干法粉磨时,入磨石子平均水分应调整在1-2%以内,但天然石子水分通常都远高于这一范围,因此石子需要烘干,符合这一要求。
主要的烘干机械有:三回程烘干机、气流式烘干机等。
3、粉磨破碎与烘干后的石子,通过配料过程和配料机械送至生料磨进行粉磨,粉磨系统主要有开路和闭路两种,开路系统:在粉磨过程当中,当石子一次通过磨粉机后即为机械。
水泥厂生产线设备新型辊磨技术优势(1)使用平磨盘+锥磨辊的结构形式,相对速差小,金属损失低;磨损后期对产能影响小。
(2)使用摇臂加载,磨辊单独加,达成空载开启,提高运行稳定性;磨辊可以翻出机壳外;可以部分磨辊工作。
(3)使用动静态结合的组合式高效笼型选机,调整和调整成品细度和比表面积,灵动调整成品的颗粒散布。
(4)使用多种调整措施,符合不同石子不同工况的要求,包含风环面积;挡料圈高度;选粉机静态叶片的角度;喷水系统等。
(5)磨辊润滑使用稀油循环方式,轴承在低温和纯净油脂工况下工作,拉长轴承使用时间。
(6)多种喂料方式,石子流动顺畅,中壳体歪斜喂料、中壳体强制喂料、选粉机壳体喂料、选粉机喂料。
水泥厂生产线设备使用水泥辊磨技术的优势及机械性能(1)水泥辊磨的机械性能优势:颗粒散布介于圈流球磨和开流球磨之间;水泥的要求稠度需水量多数在25~27%之间;水泥的凝结时间在正确的范围内;水泥的受力性能与球磨粉机相当;混凝土的塌落度提高,有良好的工作性能。
(2)水泥辊磨的优势:电耗低,节省能源,减少消耗;过程简单,操作方便;水泥品种转换方便快速;对水分适应性好,许可喂料水分;使用面积空间小,节省土地。
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