反击式破碎机圆锥破碎机粒度分布25mm

导读:       （2）破碎机破碎后粒度水利分析（简称水析）。

选矿厂粒度分析的范围一般为350mm~5μm，即从破碎机所破碎的粗碎产品开始，到较终精矿或尾矿的粒度分析。

对于物料粒度的构成一般采用下列四种方法进行分析。

       （1）破碎机破碎后粒度筛分分析。

粒度大于https://www.upcsp.cn/的物料均可采用筛分分析方法。

但粒度过大，用的矿样太多，工作量也大，故大于200mm以上的物料很少用筛分分析，如确实需要，可采用实际测量计算方法。

粒度过细，如小于，因筛孔太小，没有400目以下的筛网，因而也不用筛析。

       （2）破碎机破碎后粒度水利分析（简称水析）。

粒度在50~5μm范围的物料采用水析方法。

水析是利用固体颗粒大小（或密度）不同，其在流体中沉降的快慢其原理各不同，将物料按粒度（或密度）分成许多级别的粒度分析操作。

常用的流体是水，也有用空气的。

由于物料细粒能在水中很好地分散，可以消除细粒的团聚现象。

但水析过程中，颗粒的密度和形状会影响其沉降速度，故不能按粒度精确分级。

太细的颗粒如小于5μm的颗粒沉降速度太慢，利用水力分析进行粒度分析需要时间较长。

       （3）破碎机破碎后粒度激光分析和超声波分析。

近年来，随着超声波和激光技术的发展，激光粒度仪和超声波粒度仪已经得到了广泛的应用。

如日本HORIBA激光粒度仪的可测粒度范围为10nm~3000μm，检测时间为1min。

德国新帕泰科有限公司的NIMBUS超声波粒度仪的可测粒度范围为10nm~3000μm，检测时间小于1min，精度偏差小于％。

       （4）破碎机破碎后粒度显微镜测定。

显微镜测定主要用来分析犀利物流，可以直接测定颗粒尺寸大小。

这种方法很浪费时间，通常用来检查选别产品即水力分析的结果。

       上述（1）、（2）、（4）几种粒度分析方法常配合使用，各取所长。

而破碎机生产中的水析法则已基本上被激光和超声分析方法所取代。

上述方法中较基本、较常用且准确度较高的方法仍为筛分分析法。

只有当粒度小于一定粒级（如40μm）后才配合使用其他分析方法。

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碎石机的碎矿产品粒度解析

专业研发生产碎石机厂家,  碎石机对于破碎作业来说,碎矿产品的粒度大,破碎机的生产率大,破碎率大,破碎的费用也就越低.对于磨矿作业中碎矿要对磨矿提供一定的产品粒度,在磨矿作业中,磨故机的生产能力将给矿粒度的增加而降低,反之,如果给矿粒度减小,磨矿机的生产能力也会提高,磨矿费用也可以降低,在常规在破碎磨矿流程中，碎矿的能耗较小，而磨矿的能耗大得多。

据统计，碎矿仅为磨矿能耗的12-25%,并且碎矿的效率都高于磨矿。

因此，在碎磨系统中，应尽量降低碎矿产品粒度，充分发挥碎矿产品粒度的减小，作为磨矿介质的钢球直径也可以减小。

因而增加了球介质的表面积，使球介质与矿石的接触面积增大，也不增加了磨剥作用，使磨矿机的生产能力提高，钢球消耗也可以降低。

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介绍破碎产品的粒度分布情况

由于成矿因素的影响，结晶和结构构造的不同，以及所受外力作用点的不同，采矿开采出的或破碎后的矿石粒度是不均匀的。

不同矿石松散后的粒度分布是不同的，采用不同破碎阶段碎石机破碎的产品粒度分布也是不同的。

下图是不同矿石开采后的产品粒度分布情况。

              根据矿石的粒度特性曲线，可以确定在不同的条件下任一粒度级别的产率，便于根据所需产品的粒度要求，确定采用什么样的破碎流程。

而破碎流程的选择可参考本站的碎石机选矿厂较为常见的破碎流程有哪几种。

      推荐阅读：碎石机的碎矿产品粒度解析。

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