导读:切实解决双辊式破碎机的堵料卡机问题汇总根据客户反馈,以及华机重工在设计双辊式破碎机时发现的一些关于双辊式破碎机在工作过程中出现卡机现象,在这里做一些解答: 1、堵料卡机。
客户是碎石机生产企业经济收入的来源,所以说解决了客户心中的难题就等同于迎来了效益。
而正确的分析出客户问题及其潜在问题就是企业在经营过程中需要去做的事情,当然每个地区每个阶层客户的需求都有所不同,对于实力不允许的企业可以实行有针对性的进行产品生产,比如说专门针对某一区域或某种层次的客户,当然可能有的人会说这样的市场太狭窄,但是如果能够把这个碎石机系列名气坐上去,扩大经营规模指日可待。
河南矿机厂家专业的生产碎石机等矿山机械产品,经过了三十多年的拼搏奋斗,从一个只有十几个人的小型工厂发展成为了现今二三百人的大中型矿山机械生产企业。
从实际角度出发,分析市场现状综合客户需求情况,大范围的进行市场调查,综合以上结果推出碎石机生产解决方案。
生产车间更新换代让产品质量得到有利的保障,对成型碎石机产品进行多次的模拟实验和实地操作,保证了客户的利益。
对每一台销售出去的碎石机产品都派专人跟踪服务,做到及时解决出现的问题。
的生产经营态度十分明确,即客户的需要和满意。
坚持创新为国家工业经济建设贡献自己的一份力。
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浏览量:354 导读:讲解煤矸石粉碎机在生产实际运用中所常见的技术问题新型煤矸石粉碎机突破了高湿物料粉碎的一大难关,近年来市场反应良好。
煤矸石...讲解煤矸石粉碎机在生产实际运用中所常见的技术问题 新型煤矸石粉碎机突破了高湿物料粉碎的一大难关,近年来市场反应良好。
煤矸石粉碎机产量大,噪音小,破碎效率高,解决了老式粉碎机锤头和衬板磨损过快的问题。
此煤矸石粉碎机适合大中小型砖厂、洗煤厂、渣厂、煤矿等行业使用,此机根据以前老式煤矸石粉碎机不断改进创新使新型煤矸石粉碎机形成系列化生产,下面我们将多年来的经验说与广大客户分享,希望大家准确运用到煤矸石粉碎机的生产实践中去。
(1)煤矸石粉粹机设备的锤头的撞击部分在一面磨损后可调换另一面使用;(2)800*800型煤矸石粉粹机设备的锤头两面都磨损后,可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置(往外移眼)后继续使用;(3)煤矸石粉碎机设备装配或更换锤头时,必须保持转子的平衡每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等总的偏差不得超过100g,并且煤矸石粉粹机设备单个锤头的重量偏差不得大于+-05㎏;(4)煤矸石粉粹机长期使用中如需更换大轴、轴承、轴承座等部件装配时一定要保持大轴装配通心度校正轴承座用手盘转大轴空转轻松自如方可启动试车随时注意轴承升温情况;(5)如因原料因素物料进入料口后下料不畅(不属结壁的情况下)建议可将煤矸石粉粹机的上级每组锤头交叉去掉一个再试;(6)如因原料因素下级终端出料口出料不畅细料在腔内重复破碎不能及时泄出使下级负荷过大,建议将出料口腹部方向最下面那块衬板去掉将出料口扩大5080公分使之出料顺畅减轻下级负荷;(7)煤矸石粉粹机设备没有篦底解决了湿料糊底问题,但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时粒度相应会变粗,建议在出料输送机末端加装滚筒筛将少量粗料返回再破碎以这样的方式减少锤头的修复次数延长锤头使用寿命;(8)锤轴两头盖板由内六方螺丝固定在边转子盘上,盖板如磨损严重即应更换,如严重磨损影响到内六方螺丝将会给去掉锤轴时造成困难。
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根据客户反馈,以及华机重工在设计双辊式破碎机时发现的一些关于双辊式破碎机在工作过程中出现卡机现象,在这里做一些解答: 1、堵料卡机。
双辊式破碎机给料过多或者不均匀以及入料不符合标准都会造成堵料现象,这样会突然加大设备的电流量,而电路自动保护装置则会停机保护线路,这就造成了卡机现象。
因此,操作人员在入料时要严格按照操作标准进行入料,避免出现堵料问题。
2、主轴断裂卡机。
操作不当或者是双辊式破碎机长期处于超负荷工作状态,都有可能引起双辊式破碎机主轴断裂。
所以为了避免出现主轴断裂造成的卡机现象,操作人员要经过严格的上岗培训,在操作设备时要严格按照操作标准规范操作,还要避免双辊式破碎机超负荷工作,注意检查设备的运转情况。
3、传动带松动。
双辊式破碎机的动力是靠传动带传动的,当传动带松动时会造成物料破碎不充分;当传动带过紧时容易断裂,也会影响正常工作。
因此操作人员在每次开机前检查传动带的松紧度是否合适,避免因为传送带造成卡机问题。
4、冲击力过大。
双辊式破碎机在工作中承受着巨大的冲击力,如果冲击力过大就会造成机身松动,从而影响正常的破碎作业。
例如在双辊式破碎机内部有偏心轴装置,当固定偏心轴装置的衬套松动时,偏心轴就会卡住,双辊式破碎机就无法进行正常工作。
所以平时要经常检查机身内部的部件是否有松动的迹象,如果有要及时的紧固。
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