导读:碎石机厂家小编总结国外颚式碎石机的特点,便于我们更好的学习和引进: 1、制成大型复摆颚式碎石机。
分析下国外碎石机的现状,从50年代起,移动式联合碎石机率先由国外某些过线实施,当时叫做移动式车间,就是把几个露天矿破碎生产的几个环节组合到一起连续生产的碎石机机组,为矿业工程的生产自动化创造力条件,此后,水泥工业的生产加以推广应用,利用碎石机来破碎水泥原料,节省了大批卡车和费用。
我公司生产新型碎石机,节能型反击式破碎机,高效颚式破碎机。
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国外公路工程所用石料的质量控制是十分严格的,粒料干净,规格整齐。
而在我国,石料的变化却很大,即便是相同路段上用的碎石也经常变化,使得室内试验确定的配合比设计与路上的实际情况差别较大,常常引发路面的各种早期破坏。
碎石质量差的主要原因有以下几点: 1.碎石场的经营策略与销售途径 我国现有大部分碎石场都是针对建筑部门的,主要生产房建及水泥砼材料,一般都缺乏良好的级配。
碎石场的生产规模小,品种单一,管理方式、经营策略仍针对建筑市场的模式供应公路市场。
近几年,随着高速公路建设规模的不断扩大,也规范了一些石料场,但始终没能改变碎石场的生产、经营状况,石料生产业与公路建筑业不适应,难怪说,石料生产的落后是我国公路建设的最大落后。
2.碎石场生产质量意识差 由于建筑、公路市场大,范围广,碎石需求量大,碎石市场处于供小于求的状况,使得一些碎石场负责人自以为是,质量意识淡薄,竞扬言:我的碎石不合格,就没有合格的石料。
不是他的石料合格,而是不合格的石料仍有购买者,这就造成这些石料场主管者的质量意识得不到提高,石料厂的生产、经营也就始终处于恶性循环的状态,要彻底改变这种弊端就必须全面提高碎石场生产质量意识,改变思想上的质量差的状况。
3.生产用原材料把关不严 片石质量的优劣直接影响碎石质量。
造成碎石量不合格的主要因素就是原材料的质量。
片石的采备过程中,有些黄皮石、软质片石没有及时捡出;运输时与合格石料混装;生产的这些不合格片石进入破碎制砂机,致使生产的碎石含泥量大,软质石、黄皮石颗粒多、针片状含量大。
因此,要生产完全符合规范要求的碎石,就必须严把原料关,坚决杜绝不合格的原料进入石料场。
4.破碎制砂机的不同,生产碎石变异大 我国没有统一规格、统一标准的破碎制砂机,造成所生产碎石即使同一种规格变化也很大,使得室内试验配比与路用配比有很大差别。
当今,公路建设大发展,机械的作用举足轻重,没有现代化的优越的机械,要生产出好产品是不可能的。
因此,机械专家、学者们应尽快研究,解决我国破碎制砂机生产的落后状况。
5.碎石场没有合法的机构管理约束 碎石场的经营向来是我行我素,除税收部门外,没有合法的、规范的管理机构来管理、约束生产,碎石场生产的产品没有自检,没有合格证,也没有社会的真正监督。
碎石场生产什么样也就算什么样,没有真正合格的碎石产品。
因此,建筑业管理部门应当引起高度重视,要从严管理,规范约束碎石生产业。
要向目前施工企业一样,没有资质就不得施工,没有碎石生产许可证,不得从事生产,使碎石场真正走上正道,生产合格的碎石。
不进则退,这句话用在市场竞争激烈的今天再适合不过了,要想不被淘汰就要不断的学习,碎石机设备生产厂家也不例外,要想国内设备占据领先水平,不仅要引进国外先进技术,还需通过努力超越他们的技术,成为别人 学习以及模仿的对象。
碎石机厂家小编总结国外颚式碎石机的特点,便于我们更好的学习和引进: 1、制成大型复摆颚式碎石机。
以前大规格的或破碎坚硬物料的颚式碎石机,都采用简摆型,仅中、小型规格用复摆型。
由于轴承(主要是重载滚动轴承的出现)、材料及设计的改进,大规格的颚式碎石机现在也做成复摆型的,以发挥这种碎石机构造简单、重量轻(轻20%-30%)及产量高(高30%)等优点。
2、广泛用焊接技术。
整体焊接机架适用于小型机,四件或六件焊接架组装而成适用于大型机,借助于凸条及凹槽定位及螺钉紧固(组合机架)。
甚至飞轮与皮带轮也用焊接制成。
3、推广采用滚动轴承。
一些专业轴承厂研制了能承受大的冲击负荷、供碎石机专用的重载波动轴承,其安装方法、密封都有严格规定及要求。
4、可推广并采用浓压技术及循环润滑系统,如沿动轴承用的稀油循环系统,传动系统的液力联轴器等。
5、锰钢齿板在强大压力作用下,发生廷伸,甚至将动颚下部固定齿板用的凸条挤断,国外在楔块与齿板之间放置一条厚度约20mm的硬橡皮条,有助于防止这种现象的发生。
6、颚式碎石机的齿板用锰含量为12%-14%的高锰钢,对于坚硬物料,可用锰含里达17%-19%有时还加1%-2%铬或钼的高锰钢。
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