制砂机在首次作业之前一定要经过磨合调试

导读:　　制砂机的调整　　制砂机在出厂前，制造厂已进行8h场内运转，各部正常才能才能包装出厂，尽管如此，在破碎机现场安装就位后，仍应按要求进行全面检查及试运转，其项目如下：　　检查润滑油管是否连接可靠，在试运转前应重新加一次油。

有车的朋友都知道，新买来的车一定要经过磨合，而制砂机在首次作业之前，也一样需要经过磨合调试， 其目的就是提升制砂机各部件的性能，使之为以后的高强度作业奠定基础，少出故障。

因此，如何调试制砂机对于制砂企业而言，显得尤为重要。

接下来，河南矿机重工就如何调试制砂机，作一详细的阐述。

        (1)制砂机运转之前，对于设备上所有的紧固件是否已拧紧固牢，要做一全面的检查，谨防发生意外。

        (2) 制砂机开动前，要先手动运转，以便在发现诸如锤头与衬板碰撞之类的问题时，能及时的是制砂设备停下来。

        (3) 经检查制砂机全部正常后，可开始空负荷运转，即磨合设备。

        (4)在空负荷运转中，若轴承温升超过限定温度，要停止机器，进行检修，直到问题得以解决为止。

        磨合调试大功告成后，新买来的制砂机就可以正式投入生产了。

制砂机安装、调试和维护（破碎机安装、调试）

机器的安装 　　冲击式制砂机安装在混凝土基础上，基础应能承受四倍整机重量。

制砂机机安装在厂房内作业时，尽量采用混凝土基础，不雅支架，以降低整机高度，节省安装空间;制砂机安装在露天作业时，可选用较高的钢结构支架，提高制砂机高度，以利于出料系统布置。

安装时应将制砂机调整水平，使制砂机主轴与水平面垂直。

　　制砂机上方应设置起吊设备，其能力按制砂机较大质量考虑，在制砂机上方应留有起吊空间，以备检修时用。

机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各部件在运输过程中有无损伤之处，零部件及备件是否齐全。

　　制砂机的调整 　　制砂机在出厂前，制造厂已进行8h场内运转，各部正常才能才能包装出厂，尽管如此，在破碎机现场安装就位后，仍应按要求进行全面检查及试运转，其项目如下： 　　检查润滑油管是否连接可靠，在试运转前应重新加一次油。

检查各部件的连接件，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时清理及排除。

检查电动机接线是否正确，电压是否正常。

在安装传送带之前，先点动电动机，其旋向应与制砂机标牌方向一致，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋转与制砂机标牌方向一致。

对于双电机驱动，主轴总成与两侧电机，分别用相同数量的V带相连，两侧V带的拉紧力应调整至相同而且平直。

　　经检查无误后，在移交生产之前，必须进行空负荷和负载试车，经试车合格后才能移交相关部门。

　　机器的试运转 分为空负荷试运转和负荷试运转。

空负荷试运转要求如下：空负荷试车时间为4h;试车前用手扳动带轮，应转动灵活;开车后，破碎机应运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪声否则，应停车检查，并排除后再试车，直至正常;试车时，轴承温升不得超过45℃，或较高温度不得超过75℃，否则应停机对轴承进行清洗并调整间隙。

　　负荷试运转要求如下：负荷试运转必须在空负荷试运转合格后进行;负荷试运转时间为8至24h;开机前必须在涡动破碎腔内堆积粒度不大于25mm的物料，直至物料自流，形成矿石矿石床层，堆积料应与被破碎料相同;入料粒度严格按破碎机技术参数表所要求的粒度范围内进入，严禁大于规定物料粒度进入;给料均匀连续，给料量达到冲击式制砂机的·满负荷为止;轴承温升不得超过45℃或较高温度不得超过75℃，如超过应立即停车，并找出事故原因，排除后再试车直指合格。

机制砂设备的调试

机制砂设备安装好之后即可试车。

在试车过程中，要检查筛箱振幅的大小，机制砂设备要求筛箱两侧振幅接近相同，而前后可以有些差别。

在调整振幅时，必须经过一段时间的运转，待橡胶弹簧的蔽上卉知桌二稳是值艺氰，再测定其振幅。

如果所侧振幅与设计值不符，可能是共振筛的工作频率。

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