反击式破碎机的工作原理及流程分析

导读:而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

反击式破碎机(又称冲击式破碎机)属于利用冲击能破碎矿石的机器设备。

就运用机械能的形式而言，应用冲击力“自由”破碎原理的破碎机，要比应用静压力的挤压破碎原理的破碎机优越。

前述各类碎矿设备(颚式、旋回等)基本上都是以挤压破碎作用原理为主的破碎机，而反击式破碎机则是利用冲击力“自由”破碎原理来粉碎矿石的，故属于高能强的破碎设备。

矿石进入破碎机中，主要是受到高速回转的打击板的冲击，矿石则沿着层理面、节理面进行选择性破碎。

被冲击以后的矿石获得巨大的动能，并以很高的速度，沿着打击板的切线方向抛向级反击板，经反击板的冲击作用，矿石被再次击碎，然后从级反击板返回的料块，又遭受打击板的重新撞击，继续给予粉碎。

破碎后的物料，同样又以很高速度抛向第二级反击板，再次遭到击碎，从而导致矿石(物料)在反击式破碎机中受到“联锁”式的碎矿作用。

当矿石在打击板和反击板之间的往返途中，除了打击板和反击板的冲击作用外，还有矿石(物料)之间的多次相互撞击作用。

上述这种过程反复进行，直到破碎后的物料粒度小于打击板和反击板之间的间隙时，其才会从破碎机下部排出，即为破碎后的产品。

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反击式破碎机工作原理及技术优势概述分析

一、反击式破碎机工作原理顾名思义，反击式破碎机是利用反击力作用来达到破碎效果的，在大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之间反复冲击，分别经第一级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。

二、反击式破碎机较锤式破碎机的技术优势1．可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。

反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。

而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

2．反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。

相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。

3．可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。

间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。

而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

4．易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。

当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。

即便是迎向物料这一面的磨损也很少。

而且底部研磨棒也很容易更换。

反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。

而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。

而且转子体本身也可能受到磨损。

锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

5．备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。

底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。

而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。

底部筛板更换也极其麻烦。

以上内容是河南矿机厂家重工根据多年的生产经验及客户的反馈信息，总结所得，仅供参考。

虽然反击式破碎机具有很高的技术优势，但是在您选择破碎机的时候，建议您先向专家咨询，根据您的实际情况选择最合适的破碎机（如鄂式破碎机，锤式破碎机，冲击式破碎机等），降低生产成本。

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反击式破碎机优缺点分析

反击式破碎机的优点是：(1)利用冲击进行破碎，使物料沿脆弱面裂开，破碎效率高，能耗少，处理能力大，产品粒度均匀。

(2)破碎比大，可达150以上。

(3)具有选择性破碎的特点，密度大的物料，硬度大，破碎后粒度大;密度小的物料，硬度小，破碎后粒度小。

(4)结构简单，制造方便。

其主要缺点是锤头与反击板磨损快，而且破碎时粉尘较大。

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