石料生产线中石灰石破碎系统的应用

导读:根据目前生产情况及通过多次对细碎车间螺旋分级机出料口的人工砂进行取样分析，该出料口的人工砂随料源的情况(含泥量的大小)质量波动较大，难以控制，为了充分得到该部分人工砂(正常状态下产量约12〜15t/时),在11#皮带机头部和检验筛分楼之间增加一条B650皮带机，将制砂原料经11#皮带机再通过新增的B650皮带机直接输送到检验筛分楼，与从RP109制砂机出料口通过14#皮带机送出的半成品料共同在检验筛分楼进行冲洗和筛分，将两种砂石原料中合格的人工砂直接排放到成品料仓。

随着石灰石应用领域的不断拓宽，在巨额经济利益的引诱下引发了石灰石的投资热潮。

而石料生产线也伴随着石灰石的火热发展而渐渐受到生产厂家的亲睐。

石料生产线的最佳工况的探讨、第三代制砂机填充系数的研究与应用、影响人工砂石料制砂设备的效率因素、简体最佳结构形式、传动方式、钢球大小、配球比及补球比、转速、功率、付板等等。

当一个粒子与动锥面接触时，粒子将沿着新型制砂机动锥面向下滑动。

在滑动的过程中，粒子将受重力，法向支撑力以及摩擦力的影响。

当发现这些零件磨损时就要及时的更换。

但这是需要注意的，就是在更换零件的时候一定要同时更换，以保证两侧重量的一致性。

否则由于两侧不平衡，零件还是会损坏的。

由于粒子是相对于一个旋转面来运动的，平衡一些力后的合加速度将由几部分组成。

由于采用了先进的润滑和控制系统及科学的设计理念，石料生产线具有较高的可靠性，破碎比大，处理能力强，出料粒度好，而且生产出的砂石级配均匀，从生产能力和制砂效果来看完全可以取代传统的新型制砂机设备，以满足国家基础工程建设所用砂石的生产要求。

在国家利好政策的推动下，国内石料生产线设备的发展可谓是突飞猛进，加上改革开放的深入发展，各行业发展都比较迅速，特别是矿山机械设备行业，在发展过程中，质量和设备性能是客户最关心的问题，也是企业不断发展的基础力量和努力的方向。

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制砂生产线中鹅卵石制砂机中喂料系统的重要性

制砂生产线中鹅卵石制砂机问怎么进行喂料，河南矿机厂家成套的砂石生产线中鹅卵石制砂机包含有很多制动系统，如喂料系统、破碎系统、输送系统、制砂系统、洗沙系统等，每个系统都是制砂生产线中鹅卵石制砂机重要的组成部分，缺一不可，今天我们要讲解的就是制砂生产线中鹅卵石制砂机中喂料系统的重要性。

制砂生产线中鹅卵石制砂机在工作时会遇到很多不同的问题，很多故障的出现会导致制砂机效率的降低，如果喂料系统出现故障就会对整条制砂生产线中鹅卵石制砂机产生严重的影响。

所以正确的喂料是保证设备正常运行的前提，错误的喂料就会导致制砂设备的堵塞甚至出料不均匀等情况的发生。

我们在喂料时一定要注意制砂系统的型号，根据型号来决定喂料粒度的大小，有些时候客户在喂料时，没有仔细挑选石料的尺寸，有的石料的尺寸已经超出了制砂机的**入料尺寸，这样就会造成石料的堵死现象，所以在喂料之前我们要检查一下石料的尺寸，不符合工艺要求的石料，我们要进行筛选，石料的尺寸尽量小于**极限尺寸，要不然会造成制砂设备的超负载运转，对制砂设备造成损害，严重的还会造成事故。

利用细碎原料提高人工砂石料系统的制砂能力

下面以某抽水蓄能电站建设所需用砂，来为大家讲解一下如何巧妙利用细碎原料，来提高人工砂石料系统的制砂能力。

工程概况某抽水蓄能电站共安装4台容量为250MW的抽水一发电两用机组。

电站枢纽由上水库、下水库、输水系统、地下厂房系统、开关站等建筑组成。

某抽水蓄能电站是一个大型综合性工程，电站附近无天然砂石料场，砼骨料及大坝垫层料均要求加人工碎石料，人工碎石料需求量大，品种繁多，质量要求高，供应的强度要求又极不均衡。

且加工碎石骨料的原材料有灰岩与石英岩状砂岩，不同岩性的碎石料不能混杂使用，因而制砂机加工系统工艺要求复杂。

砂石料系统工程量本工程需加工成品砂石料万t，其中用砂岩灰岩加工量如下表。

表一根据工程施工计划要求，成品砂石料月高峰产量为万t,其中人工砂的月产量为万t。

砂岩砂料径为6mm以下，灰岩砂料径为3mm以下。

砂石料系统布置砂石系统平面布置图见下图。

在石料破碎加工过程中对骨料进行二级筛分水洗处理：初级水洗在细碎车间进行，二级水洗在制砂车间内完成。

 2砂石料系统整改方案二种提高人工砂产量的方案种方案：在细碎车间螺旋输送机排料口下接一条皮带机，直接将螺旋分级机排料口的人工砂输出利用。

第二种方案:在细碎车间混合骨料的出料口(11#皮带机头部)和检验筛分楼之间增加一条皮带机,将混合骨料先直接送往检验筛分楼进行冲洗和筛分,筛分出来的6mm以下合格人工砂直接送往成品料仓，6〜40mm骨料再送往制砂机(立轴式冲击破碎机)进行制砂。

(见图3,(JC16标人工砂石料系统改进平面布置图)。

二种方案比较(1)种方案特点是直接取用方便，运输用的皮带机机身较短，但需为砂岩砂和灰岩砂各特备一个贮料场，且砂子的含泥量高,细度模数也不易控制。

(2)第二种方案的特点是制砂原料经筛分水洗后得到的二种人工砂是合格的产品，水洗筛分后的制砂原料含泥砂量低，有利于提高制砂机的制砂效率，且不影响原砂石料系统二种制砂原料的贮备。

从细碎车间输送到制砂车间的制砂原料中含有大量的人工砂和泥(约占20)〜30)，砂岩料中有时含泥砂量竟高达40))，而细碎车间的RP109型制砂机为冲击式破碎机，是利用石打石的原理生产人工砂的。

如果制砂原料中大量泥砂进入制砂机中，就将吸收了大量的动能，并产生砂制砂现象，增加了石粉的产出量，从而降低了人工砂的产量。

根据目前生产情况及通过多次对细碎车间螺旋分级机出料口的人工砂进行取样分析，该出料口的人工砂随料源的情况(含泥量的大小)质量波动较大，难以控制，为了充分得到该部分人工砂(正常状态下产量约12〜15t/时),在11#皮带机头部和检验筛分楼之间增加一条B650皮带机，将制砂原料经11#皮带机再通过新增的B650皮带机直接输送到检验筛分楼，与从RP109制砂机出料口通过14#皮带机送出的半成品料共同在检验筛分楼进行冲洗和筛分，将两种砂石原料中合格的人工砂直接排放到成品料仓。

多余的6mm〜40mm回轧骨料通过15#皮带机和13#皮带机再输送到制砂机制砂。

这样既得到了细碎车间合格的人工砂，又可避免二次制砂(即砂制砂)，降低了石粉的产出量，减少了制砂机的动能损耗，有助于提高制砂机的制砂效率，提高制砂产量。

为了满足制砂量的要求，细碎车间的骨料级配生产极不平衡，经细碎车间的二台小颚式破碎机生产出来的所有40〜80mm成品骨料全部经H3800圆锥破碎机，生产40mm以下的制砂原料，制砂原料不足时还需将成品20〜40mm的骨料作为补充制砂原料。

为此，细碎车间将不断地将合格的成品骨料进行多次循环破碎处理后才能获得更多的制砂原料.(3)第二种方案理论依据制砂率按28)计算，进入制砂机的制砂原料按260t/h(制砂机设计大允许进料量)：90)(实际可能达到的佳利用率);234t/h计算，制砂机产量为234x28)*/h，再加上从制砂原料中细碎螺旋分级机洗出量12t/时，检验筛分楼出砂量为/h。

每天按实际生产时间16h计，每月按28d计(剩余2d为每月检修时间)，人工砂每月理论产量为：,本能满足工程的施工要求。

通过分析研究,终决定采纳第2种方案。

3制砂原料量的控制11#皮带机下料口处加装一个下料量可控制的分料裤叉管，以控制新增加的B650皮带机的输送制砂原料的数量。

如果从细碎车间过来的制砂原料数量过大(制砂机进料口制砂原料溢出)，可通过调整11#皮带机下料裤叉管的下料开口的开度，减少制砂机给料量(多余的制砂原料可通过另外一个叉管进原半成品料场，生产灰岩料时须开启12#皮带机);如果从细碎车间过来的制砂原料数量过少，可开启原13#皮带机尾部上方的振动给料机进行补充给料，以保证制砂机佳给料量。

4场地概况制砂原料堆场和检验筛分楼之间是空旷场地，1#皮带机头部距离检验筛分楼约51m,高程基本水平，场地位置可以竖立3个排架。

制作安装方便，系统整改时几乎不用停产。

5设备运行方案1)新增皮带机工作时，细碎车间和制砂车间必须同时生产。

2)当制砂车间不能生产而细碎车间继续生产时，新增的皮带机不工作，制砂原料按照原有的工作方式进行储料。

3)当细碎车间不能生产而制砂车间继续生产时，新增的皮带机不工作，制砂机所需的制砂原料按照原有的工作方式通过地弄里的振动给料机及13#皮带机进行供料。

4)新增皮带机由制砂车间控制。

该系统方案于今年五月底通过业主审批，六月份组织实施。

6结语砂石料系统改造后，制砂车间的制砂产量有了较明显的提高(人工砂的产量可提高8)-15)—制砂—原料的含泥砂量有关)，加上实行了生产承包责任制，设备的实际使用时间得到了充分有效的利用，现QC16标人工砂石料系统的每月人工砂的产量从万多t提高到万多t,已能满足整个此抽水蓄能电站的施工需要。

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