制砂机在选矿生产线常用的破碎流程有哪些？

导读:选矿工艺流程与制砂生产线基本流程选矿工艺流程是将开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入磨粉机，由磨粉机对矿石进行粉碎、研磨。

制砂机在选矿生产线常用的破碎流程有哪些？选矿过程由许多部分组成，每一个环节会用到不同的设备，还需要根据不同矿石的情况，选择合适的选矿生产线。

铁矿选矿厂中较为常见的破碎流程一般有两段破碎流程与三段破碎流程两种。

两段破碎流程分为两段开路和两段闭路。

两段闭路的第二段破碎机与检查筛分成闭路，这就能保证产品粒度符合要求，不致影响下一步磨矿作业。

两段破碎流程一般只适合于地下开采的小型矿山，其总的破碎比不大，一般在15—25左右，破碎矿石量也不多，常常小于1000吨/日。

因此建议小型选矿厂采用这种破碎流程。

例如，当小于300毫米的原矿，经**次预先筛分(若筛孔为75毫米)，得到75-0毫米的筛下产物不必经**次破碎，只有300—75毫米的筛上产物进入破碎机中，然后把**次预先筛分的筛下产品和**次破碎后的产品合并在一起，进行第二次预先筛分(筛孔为15毫米)，得到15—0毫米的筛下产品，这就是碎矿的终粒度，即合格粒度。

筛上产品粒度为75—15毫米，并把它进行第二次破碎，破碎产品还要经检查筛分(通常把预先筛分和检查筛分合并在同一作业，叫预先检查筛分)。

大于15毫米的不合格产品继续破碎。

直到粒度符合要求为止。

而两段开路流程目前大部分选矿厂很少使用，只是在某些重选厂用两段开路流程，把所得到的破碎产品送棒磨或路汰外，大多数选矿厂采用两段闭路流程。

这样能为选矿厂带来很不错的经济效益。

三段破碎流程也分为三段开路和三段闭路。

三段开路破碎流程因为不能保证终产品的粒度要求，现在已经很少有选矿厂会采用。

三段闭路流程，即在第三段用检查筛分成闭路，这是常见的流程。

适用于大、中、小型选矿厂，它的总破碎比也比较大，可达25—200左右，**给矿粒度可达1000毫米左右，碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些。

因此，采用三段闭路流程能满足大多数选矿厂的选矿需要。

河南矿机选矿生产线破碎流程的技术特点是流程短、分解率高、选矿型号应用简单、对原料的适应力强。

破碎机在制砂生产线中的优势有哪些

河南制砂机厂家给大家介绍一下破碎机在制砂生产线中的优势有哪些？1、利用冲击原理进行破碎。

使犷石价节理、层服等脆弱面破碎，破那效串高，能较消耗少，产量大，产品拉度均匀，过粉碎砚象少;2、破碎比大。

比如与锤式破碎机相比。

锤式碎机一般i-10--15,较高可达!ir左右.反击式破碎机的破碎比吏大，可达150以上，因而破碎段数可以践少，简化了生产流程.减少一7kIs投资;3、机器的构滋简单.加工里少.因而便于制边，成本低，操作维修也较简便;4、其有选择性破碎的特点，即比重大的矿石，破碎后拉度小.比重小的犷石.破碎后拉度大，设备轻便，没有明显的不平衡振动。

较大特点是:铃头的磨报较大.被破碎的犷石愈硬。

脚损菠愈快，造成更换锤头的工作烦繁。

因此.不适于破碎坚硬犷石，当矿石中的水分大于9%成含有枯性物科时，容易造成反击板表面易钻结，减少破碎空间，破碎机在制砂生产线从而降低生产率，有时也会造成设备事故。

选矿工艺流程与制砂生产线基本流程

选矿工艺流程是将开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入磨粉机，由磨粉机对矿石进行粉碎、研磨。

经过磨粉机研磨的矿石细料进入分级。

螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。

矿物颗粒再被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。

常用的选矿工艺有浮选选矿、磁选选矿、重选选矿等。

 制砂生产线的基本流程是石料先由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。

进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。

制砂生产线通常由振动给料机、颚式破碎机、细碎机（第三代制砂机）、振动筛、洗砂机、胶带输送机、集中电控等设备组成。

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