导读:三段开路破碎流程因为不能保证终产品的粒度要求,现在已经很少有制砂机厂会采用。
制砂机工作过程由许多部分组成,每一个环节会用到不同的设备,还需要根据不同矿石的情况,选择合适的制砂机生产线。
铁矿制砂机厂中较为常见的破碎流程一般有两段破碎流程与三段破碎流程两种。
两段破碎流程分为两段开路和两段闭路。
两段闭路的第二段破碎机与检查筛分成闭路,这就能保证产品粒度符合要求,不致影响下一步磨矿作业。
两段破碎流程一般只适合于地下开采的小型矿山,其总的破碎比不大,一般在15—25左右,破碎矿石量也不多,常常小于1000吨/日。
因此建议小型制砂机厂采用这种破碎流程。
例如,当小于300毫米的原矿,经**次预先筛分(若筛孔为75毫米),得到75-0毫米的筛下产物不必经**次破碎,只有300—75毫米的筛上产物进入破碎机中,然后把**次预先筛分的筛下产品和**次破碎后的产品合并在一起,进行第二次预先筛分(筛孔为15毫米),得到15—0毫米的筛下产品,这就是碎矿的终粒度,即合格粒度。
筛上产品粒度为75—15毫米,并把它进行第二次破碎,破碎产品还要经检查筛分(通常把预先筛分和检查筛分合并在同一作业,叫预先检查筛分)。
大于15毫米的不合格产品继续破碎。
直到粒度符合要求为止。
而两段开路流程目前大部分制砂机厂很少使用,只是在某些重选厂用两段开路流程,把所得到的破碎产品送棒磨或路汰外,大多数制砂机厂采用两段闭路流程。
这样能为制砂机厂带来很不错的经济效益。
三段破碎流程也分为三段开路和三段闭路。
三段开路破碎流程因为不能保证终产品的粒度要求,现在已经很少有制砂机厂会采用。
三段闭路流程,即在第三段用检查筛分成闭路,这是常见的流程。
适用于大、中、小型制砂机厂,它的总破碎比也比较大,可达25—200左右,**给矿粒度可达1000毫米左右,碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些。
因此,采用三段闭路流程能满足大多数制砂机厂的制砂机需要。
河南矿机制砂机生产线破碎流程的技术特点是流程短、分解率高、制砂机型号应用简单、对原料的适应力强。
反击式制砂生产线在砂石生产中是最为常见的配置,一般由给料机、颚破机、反击式破碎机、振动筛组成,其流程简单、应用率高、出砂粒度均匀可调、成品应用广泛而成为用户最常选的石料生产流程,其最主要的设备就是反击式破碎机,该设备能用于500mm以下、抗压强度在350Mpa的石料的粗、中、细破碎。
反击式制砂生产线生产能力可根据用户产量进行选配,其生产力在10-350t/h之间,出砂粒度可在20mm以下调整,生产出的砂石粒度细、呈多面立方体,在整个生产过程中所用设备较少,对于小于500mm的原料还可省去颚式破碎机,直接用反击式破碎机就能进行生产,用其进行石料生产加工,能大大的减少费用投资与生产管理,且产品的配件更换率低、使用寿命长,是你进行石料生产投资的好选择。
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制砂机适用于哪些岩石破碎制砂机的技术特点说明河南矿机厂家生产的制砂机有着制砂效率高,生产能力大,易维修,操作简单,工作时间长等优点。
制砂机主要可用于对河卵石,花岗岩,鹅卵石,青石,玄武岩,风化石,大理石等岩石的破碎。
主要可破碎莫氏硬度不超过7的岩石。
河南矿机厂家经过多年研究与制造,研制出的新一代制砂机。
该制砂机的主要结构有机罩,衬板,反击板,转子,板锤,电机轮,篦条等。
该设备的工作流程:物料由入料口进入打砂机,被高速旋转的转子打入**个反击仓进行初步破碎,物料往下落的过程中被转子再次打击进入第二个反击仓,进行细碎,后粒度小的物料会通过篦条排出,而粒度大的会被继续打击破碎。
制砂机设备技术特点: 1.结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量; 2.无键连接,检修方便,经济可靠; 3.反击板与板锤间隙能方便调节,有效控制出料粒度,颗粒形状好; 4.破碎腔高、适应物料硬度高,块度大、产品石粉少; 5.破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高; 6.反击破高铬板锤,抗冲击、抗磨损、冲击力大;。
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