颚式碎石机颚板的安装和选材

导读:        由于活动颚板是颚式破碎机直接承受物料对挤压作用的反力，所以它必须有足够的强度。

颚板是颚式碎石机较关键的工作部件。

它直接与物料接触，除了承受挤压、冲击力以外，还与物料发生强烈摩擦。

因工作环境十分恶劣，故要求它有足够的强度和刚度，为了减小惯性力，又不宜太重。

        颚板表面常做成齿形。

在工作中由于受力不均匀，颚板的磨损也是不均匀的，它的下部磨损较上部快，而固定颚板的下部又较活动颚板磨损快，因此颚板常做成对称的，以便能调换使用。

      颚式碎石机安装时，两片颚板的齿形正好交错，以便能更好地粉碎物料。

颚式碎石机的固定颚板安装在机座一侧，活动颚板悬挂在动颚悬挂轴上，两颚板之间为轧压空间，也叫颚膛。

活动颚板下部用前肘抵板与摇杆相连，用过肘抵板组成铰链推压机构，将活动颚板的下端支撑在机座上。

拉杆的一端固定在活动颚板的下部，另一端穿过机座后壁，用压力弹簧和螺母固定。

活动颚板的安装倾斜角通常为15-25°左右。

       颚板由于直接与粉碎物料相接触，受到了强大的挤压力和摩擦磨损，故一般用强度高而耐磨的材料制造。

常用的材料是铸钢、锻钢，白口铸铁等。

       以上就是为你分享的关于颚式碎石机设备颚板的安装和选材等知识。

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颚式破碎机安装作业之颚板和肘板的安装

在上节中，我们讲了颚式破碎机机座的安装，那么机座安装好了，接下来就可以着手安装可动颚板了。

如何把颚式破碎机比作是一只大老虎，那么颚板就是这只大老虎的“牙齿”了。

老虎的牙齿是天生的，可是这只老虎的牙齿是需要安装上去的，且安装过程非常重要。

如果牙齿安装不好，那么破碎的矿石不仅不会达到期望的粒度，破碎机的生产效率降低，而且还会造成用户的生产成本随之增加。

故颚式破碎机颚板的安装作业需慎之又慎。

      首先要将轴安装入动颚板里，然后利用吊车将颚板的装到机座里面，较后就是调节楔的安装。

在调节楔的安装中一定要注意螺栓的安装，螺栓不仅要安装在机座后壁凸出处的边孔里，而且螺栓上的螺纹也要多些，好方便螺母自由拧动。

另外所有的滑动表面都要保持其清洁，无勿有凹痕，同时还要注意日常工作中的润滑工作。

        肘板的安装工作分前、后肘板安装两部分。

顺序是先后肘板再前肘板。

后肘板的安装是将其后支座装到机架里，还要将肘板的凸肩装在该机架上的水平槽内。

前肘板则是在动颚板与调节楔处于较大角度时装入的，拉杆一端固定于可动颚板的凸起部位，另一端则插入机座凸起部孔里，这些工作做好之后，再将弹簧、垫圈由机座外部套进拉杆端，较后用螺帽紧固好即可。

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颚式破碎机活动鄂板的反作用力、安装和材料的选择

生产的颚式破碎机是其技术专家们潜心研究的一种高效、节能的破碎设备。

该颚式破碎机被广泛应用于矿山、冶炼、建筑等众多行业，处理粒度大，抗压强度不超过320兆帕的各类矿石和岩石的粗、中碎作业。

        由于活动颚板是颚式破碎机直接承受物料对挤压作用的反力，所以它必须有足够的强度。

同时，和连杆一样，为了减少其摇摆时产生的惯性力，亦应在可能范围内减轻它的自重。

如用强度高的优质钢代替铸铁制造活动颚板。

       在设计时，要想求得沿活动颚板全长上物料给予其反作用力的分布情况，那是非常困难的。

一般仍以对活动颚板较不利的情况为准，即设想较大硬度物料落到破碎腔时颚板所承受的较大压力为计算基准。

在动颚底端由于推力板给予颚板的压力分解为两个分力，一为垂直于活动鄂板的力，另一种为沿活动颚板方向的力。

       物料对固定颚板的反作用力，在计算时一般取为物料对活动颚板的反作用力。

因两颚板间的钳角不大，这样假定是许可的。

活动颚板与固定颚板的表面都必须安装护板，因为它们直接承受破碎力的反力和物料的摩擦。

前者可达数百吨，有时甚至达千吨。

护板表面有的作成光面，有的作成齿形或沟形。

后两种又叫牙板，牙板的齿峰安装时应正好对着对面牙板的凹沟。

这种牙板可使破碎，易，因为它对物料除了有压碎的作用外，还有弯曲作用。

一般齿峰的角度等于90°-110°，齿高和齿距之比可取1/2-1/3，如图6-17所示。

       牙板各部分磨损并不一致，颚底部较上部磨损快些。

为了延长牙板的使用寿命，在小型破碎机中，将牙板作成对称形状，以便在下部磨损后可将其调换使用，从而使其寿命加倍。

大型破碎机中，护板是沿着其高度分成两节或多节的几个部分，并能互换。

这样就给机器的搬运，安装等各方面都带来很大方便。

护板还应当牢固地贴在颚板表面上，小型机上常用锌灌注在护板与颚板之间，大型机上则常用铅作垫衬。

       颚式破碎机护板的材料选择，直接与所破碎的物料性质有关。

较廉价的材料是白口铸铁，但这种材料只能用于破碎强度不大(<80MPa)的物料。

在大型机上．应使用含锰为12—14%的锰钢。

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