导读: 惯性圆锥碎石机与普通的圆锥碎石机相比，主要特点表现在以下几个方面： 1、从破碎比例上分析，可超过普通碎石机的4-30； 2、就单位耗功方面说，可降至40%以上； 3、在带负荷的前提下可进行启动和停车又是一显著特点； 4、安装惯性碎石机无需较大和坚固的地基，因为其工作平稳，动负荷小； 5、传动系统和破碎动锥之间没有联接，即使进入的不是破碎物料对设备也产生不了损坏，因此不需要安装保护装置。
惯性圆锥碎石机设备是一种特殊形式的破碎机器，多次实验证明，惯性圆锥碎石机的破碎作用优于常规圆锥碎石机且以颗粒间的夹压破碎为基础，惯性圆锥碎石机是由支撑圆锥体及可动辊的机架和在两部分之间形成一系列结点的一组刚性连杆组成。
机架安装在弹性吊架上，使破碎作用产生的动应力与环境隔离。
机架还包括安装在其上的中心轴，磨锥安装在此转动轴上可自由转动。
使用主轴上的滑动套筒调整调整锥体的垂直位置，因此其易于均衡排矿口的磨损。
环形结构由一组拉杆与机架连接，动辊和圆锥体均由耐磨钢制成。
当动辊转动时，一列同步运动的不等质物块把一个已知和可控的破碎力传递到动辊。
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破碎力保持恒定，即使给料发生变化或不易破碎的物料进入破碎腔。
据悉在开路流程中，惯性圆锥碎石机的破碎比在4到30之间变化，如果需要可以改变不等质物块的相对位置。
因此可远程控制破碎力的值。
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当给料颗粒进入破碎腔后，颗粒可以缓慢在圆锥体和动辊之间前进。
这些部分受水平圆环平移运动控制并在某一固定点彼此移近和远离。
在接近阶段，物料受到压力。
料床受到的较大压力是10-50MPa.在分开阶段，在破碎腔内，破碎物料进一步沿径运动直至下一个压碎循环。
压碎循环的数目往往是4到5.在这些循环中，圆锥体在几厘米厚的压实料层上转速滚动。
实际上这种转动时圆周运动，因为在圆锥体和物料之间无滑动摩擦。
在惯性圆锥碎石机中，能够调节以下三个参数： 1、圆锥体和动辊之间的破碎口； 2、不等质物块的总静距； 3、这些不等质物块的转速。
同时设置后面两个参数，可使操作者更为便捷的确定所需的破碎压力。
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在此基础上，研制出两个系列的圆锥碎石机设备，一个系列适合于混凝土生产，另一个系列适合于粗磨和细磨作业。
根据设备的设计，产品的粒度分布与给矿口和磨损面无关。
这就使惯性圆锥碎石机明显优于常规磨碎机，因为常规碎石机存在磨损引起的产品质量易变等问题。
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惯性圆锥碎石机在50年的时候已经出现，它是经过不断努力后研发的一种新型超细碎的设备。
惯性圆锥碎石机结构的合理、破碎原理的先进以及性能优良等突显特点已经成为世界上的优异产品设备，其专利技术已经遍布各国。
惯性圆锥碎石机与普通的圆锥碎石机相比，主要特点表现在以下几个方面： 1、从破碎比例上分析，可超过普通碎石机的4-30； 2、就单位耗功方面说，可降至40%以上； 3、在带负荷的前提下可进行启动和停车又是一显著特点； 4、安装惯性碎石机无需较大和坚固的地基，因为其工作平稳，动负荷小； 5、传动系统和破碎动锥之间没有联接，即使进入的不是破碎物料对设备也产生不了损坏，因此不需要安装保护装置。
6、调节破碎比或者物料粒度的组成等参数利于达到预期要求的工艺效果，并能够进行选择性破碎和减少粉碎； 7、使用惯性碎石机的整个生产工艺得到简化，减少投资，可提高经济效益。
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根据不同矿石自身的特性和人们对物料的所需，可对碎石机进行对比和选择。
碎石机种类繁多，目的相同，都是将大块的矿石进行破碎，但碎石工艺却有着较大的区别。
下图为惯性圆锥碎石机简图，今天主要分析其结构。
惯性圆锥碎石机的隔振装置安装由破碎锥（内锥）9和外锥7组成的机体上，且锥体的工作表面有保护衬板，破碎腔形状是向排矿方向逐渐收缩的。
激振器4在轴承的作用下装在破碎锥轴上。
倘若激振器进入工作状态后开始旋转，且产生离心力，从而使破碎锥绕球心进行摆动，在圆锥碎石机的破碎腔中若没物料破碎时，破碎锥沿外锥的内表面滚动；若有物料，不仅在物料层滚动，而且伴有物料层厚度所带来的冲击，以至于物料得到破碎。
破碎后的物料从排料口中排出，调整环可以调节排料口的大小。
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