矿山破碎机设备一定经过多次改进改版形成

导读:在使用破碎萤石中，C400×600锤式破碎机锤头和多孔隔板、锤头轴的磨损更换次数也明显增多，屡次出现故障。

矿山机械持续的技术创新已经为中国在选矿领域赢得了领先的地位，锤式破碎机已然成为中国矿业领域名副其实的技术创新标本。

通过实验仅对两台锤式破碎机的动维和定维衬板的改造，即动维和定维衬板的更换，实现了对锤式破碎机破碎腔型的改造，改造成本较小化。

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C400×600锤式破碎机破碎萤石中锤头和多孔筛板的改造方案

在石膏破碎中，我公司生产的PEF400×600颚式破碎机一般被作为一级破碎机，C400×600锤式破碎机被作为二级破碎机。

在成本较低的萤石破碎中，也可通过这两种破碎机破碎。

在使用破碎萤石中，C400×600锤式破碎机锤头和多孔隔板、锤头轴的磨损更换次数也明显增多，屡次出现故障。

专家分析的原因是：由于萤石的硬度比石膏高很多，锤头的重量有太轻，打击能力不足，造成大块堵塞下料筛板使锤头和多孔筛板等零件的磨损加剧，多孔隔板太薄容易变形甚至碎裂卡住锤头，从而影响锤头的冲击破碎能力。

         C400×600锤式破碎机改造前后的结构对比如图1所示，针对上述我们分析锤头打击能力不足的情况，将锤头打击部分由原来的22mm增加至40mm。

     C400×600锤式破碎机多孔隔板改造前后的结构对比如图2所示。

原本设计的两圈锤头轴孔，在较初安装时会将6根锤头轴穿入直径在224mm的6个孔，在使用一段时间后发现锤头有一定的磨损程度时将6根锤头轴安装在直径在250mm的孔中，以此来延长锤头的使用周期。

但是根据破碎萤石出现的情况分析，直径为250mm的6个孔影响到了多孔隔板的使用寿命，于是取消了这6个孔，并且将多孔隔板由厚16mm的2块和厚8mm的11块统一改成厚14mm的9块。

         改进后虽然减少了多孔隔板和锤头的数量，但是锤头的打击能力明显增强，同时提高了多孔隔板的强度和耐磨性。

C400×600锤式破碎机经过改造后加强了破碎能力，转子部分的检修也延长至三个月定期更换锤头，在一定程度上降低了配件损耗，减少了检修时间，提高了设备的工作效率，由此可见，这次的改造有显著的成效。

颚式破碎机在改造后动维产生的效果有哪些

经过技术人员对颚式破碎机的改造，在生产中产生的效果有两个方面：1、破碎的矿石粒度明显改善，碎矿中的圆形矿石的比例增大。

颚式破碎机的产能明显增加，每小时的破碎产量由原来的280t/h,增加到较大400t/h,满足了氧化铝提产的需要。

反击式破碎机设备不仅实现了"多碎少磨、预选抛尾、节能减排"的选矿理念，在破碎机行业整体进步的情况下，我们要抓住时机，提升自己的核心竞争力，在大型破碎机选矿生产线、锤式破碎机、斗式提升机、跳汰机、水泥球磨机、转筒回干机、永磁筒磁选机等和较新型破碎机的研制生产上保持自己的强势地位。

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