C400×600锤式破碎机破碎萤石中锤头和多孔筛板的改造方案

更新时间：2020-04-25

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锤头破碎机破碎锤式碎石机

导读: 用于破碎煤的锤式碎石机，其生产力可达https://www.upcsp.cn/吨/时。

在石膏破碎中，我公司生产的PEF400×600颚式破碎机一般被作为一级破碎机，C400×600锤式破碎机被作为二级破碎机。

在成本较低的萤石破碎中，也可通过这两种破碎机破碎。

在使用破碎萤石中，C400×600锤式破碎机锤头和多孔隔板、锤头轴的磨损更换次数也明显增多，屡次出现故障。

专家分析的原因是：由于萤石的硬度比石膏高很多，锤头的重量有太轻，打击能力不足，造成大块堵塞下料筛板使锤头和多孔筛板等零件的磨损加剧，多孔隔板太薄容易变形甚至碎裂卡住锤头，从而影响锤头的冲击破碎能力。

C400×600锤式破碎机改造前后的结构对比如图1所示，针对上述我们分析锤头打击能力不足的情况，将锤头打击部分由原来的22mm增加至40mm。

C400×600锤式破碎机多孔隔板改造前后的结构对比如图2所示。

原本设计的两圈锤头轴孔，在较初安装时会将6根锤头轴穿入直径在224mm的6个孔，在使用一段时间后发现锤头有一定的磨损程度时将6根锤头轴安装在直径在250mm的孔中，以此来延长锤头的使用周期。

但是根据破碎萤石出现的情况分析，直径为250mm的6个孔影响到了多孔隔板的使用寿命，于是取消了这6个孔，并且将多孔隔板由厚16mm的2块和厚8mm的11块统一改成厚14mm的9块。

改进后虽然减少了多孔隔板和锤头的数量，但是锤头的打击能力明显增强，同时提高了多孔隔板的强度和耐磨性。

C400×600锤式破碎机经过改造后加强了破碎能力，转子部分的检修也延长至三个月定期更换锤头，在一定程度上降低了配件损耗，减少了检修时间，提高了设备的工作效率，由此可见，这次的改造有显著的成效。

在采煤区，对于小的和有时是中级煤的破碎可采用锤式碎石机，其原理是采用锤子撞击。

图为锤式碎石机的切面。

从这里可以表示出它的构造和作用。

在旋转的主轴上装有带孔的圆盘，枢轴通过孔。

在这些枢轴上，自由地挂有撞击式的锤子。

在主轴回转时，这些锤子具有放射式的倾向。

煤从顶部，用装料器均匀地送进碎石机，落到旋转速度着很大的锤子上，部分被破碎，并被抛到用钢板衬裹的机体上，这里继续进行煤的研磨。

这样的操作过程，周而复始地反复进行，一直到使煤达到所需要的粉碎度；粉碎度用位在碎石机下面的炉条筛格的孔来决定，磨碎的煤就通过它而落下。

用于破碎煤的锤式碎石机，其生产力可达https://www.upcsp.cn/吨/时。

设备的能率从7到280千瓦。

旋转数目为每分钟600到2800次。

水分高的煤，这在碎石机中工作很困难，因为它会塞住筛格的孔，故在破碎前，要先将其水分除去。

是河南地区专业的破碎设备生产厂家，所生产的碎石机设备不仅质量好，耗能低，且价格合理公道，如有需要，欢迎前来咨询选择。

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锤式破碎机是常用的一种粗碎破碎机设备，它主要用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。

可破碎物料有煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等各种岩石、矿石。

锤式破碎机主要工作部件为破碎机锤头配件，破碎机锤头配件主要暗转在转子上。

转子由主轴、圆盘、销轴和锤头组成。

电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。

物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤头的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，后通过筛板排出机外。

破碎机锤头配件是否耐磨要看是石料硬度过大、还是破碎机锤头配件质量不过关，针对不同的情况有不同的解决方案。

如果石料二氧化硅含量很低，硬度也不高，就需要更换质量比较好的破碎机锤头配件，目前市场上耐磨性比较好的有合金锤头和双冶锤头。

由于目前行业的铸造工艺水平有限，双冶锤头的质量不是很稳定，很容易出现开裂和掉块的现象，易对破碎机造成损伤，而合金的就不会出现这样的问题，具有超强的耐磨性，自投入市场以来，博得众多客户的青睐。

中誉鼎力作为行业的破碎机生产厂家，多年来我们不断改进技术，改良优化设备系统，我公司生产的破碎机锤头配件，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击；另外我们可据客户要求，调节需要的粒度，结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题；整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。

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